مواجهه در ماشین تراش: تعریف، تکنیک ها، بهترین شیوه ها و اشتباهات رایج

هنگامی که یک صفحه خالی استوانه ای از اره جدا می شود، انتهای آن نه صاف است و نه مربع. رو به روی ماشین تراش عملیاتی است که رفع می کند: یک ابزار تک نقطه ای انتهای آن را مربع می کند، یک سطح مرجع صاف ایجاد می کند و قطعه را به طول کنترل شده می رساند. بدون چهره خوب، هر عملیات بعدی هیچ داده قابل اعتمادی ندارد. با چهره ای خوب، تراشکاری، سوراخ کاری، خسته کننده و رزوه کشی همه پایه محکمی دارند. روکش کاری یکی از متداول ترین عملیات تراشکاری است و همچنین یکی از مواردی است که اغلب در ارتفاع ابزار، جهت تغذیه و سرعت دوک به اشتباه انجام می شود. این مقاله توضیح می‌دهد که روکش در ماشین تراش چیست، چه تفاوتی با چرخش دارد، کدام جهت تغذیه را باید انتخاب کرد، چگونه ابزار را تنظیم کرد، چه پارامترهایی یک چهره تمیز ایجاد می‌کنند، و چرا در ساخت دقیق اهمیت دارد.

مواجهه در ماشین تراش چیست؟

روکش در ماشین تراش برداشتن مواد از سطح انتهایی قطعه کار چرخان با استفاده از ابزار برش تک نقطه ای است. قطعه کار حول محور خود می چرخد ​​در حالی که ابزار عمود بر آن محور تغذیه می کند و از قطر بیرونی به سمت مرکز یا از مرکز به بیرون حرکت می کند. نتیجه یک سطح صاف است که عمود بر محور دوک و مربع بر خط مرکزی قطعه کار است.

رو به رو سه کار را در یک توالی ماشینکاری معمولی انجام می دهد. اول، یک صورت مبنا تمیز ایجاد می کند. اره های برش خورده، ریخته گری یا آهنگری دارای انتهای ناهموار و ناهموار هستند و رو به رو لایه های نامنظم را از بین می برد تا سایر ابعاد نقطه شروع قابل اعتمادی داشته باشند. دوم، طول کلی قطعه را کنترل می کند، زیرا برش اندازه گیری شده از انتها، قطعه را به طول مشخص شده در نقشه می رساند. سوم، سطح مورد نیاز را تولید می‌کند، که می‌تواند از یک لبه‌ی ساده پاک‌شده تا سطحی ظریف که بعداً به‌عنوان سطح آب‌بندی یا جفت‌گیری عمل می‌کند، متغیر باشد.

رویارویی در مقابل چرخش: تفاوت چیست؟

چرخش و رو به رو شدن در یک ماشین با ابزار یکسان اتفاق می‌افتد، اما هندسه‌های متفاوتی ایجاد می‌کنند و نیاز به جابجایی متفاوتی دارند. در چرخش، ابزار موازی با محور دوک تغذیه می شود و یک سطح بیرونی استوانه ای ایجاد می کند. ابزار تقریباً در شعاع ثابتی باقی می ماند، بنابراین سرعت برش در لبه پایدار است. چرخش قطرها، شانه ها، مخروطی ها و شیارها را ایجاد می کند. در رو به رو، ابزار عمود بر محور دوک تغذیه می کند و صفحه دایره ای صاف در انتهای قطعه ایجاد می کند.

تفاوت عملی سرعت برش است. یک ابزار رو به رو که از لبه بیرونی یک میله 50 میلی متری شروع می شود با سرعت تمام سطح آن قطر برش می دهد. با رسیدن به مرکز، سرعت برش صفر می شود. در ماشین تراش CNC، حالت سرعت سطح ثابت، با حرکت ابزار به سمت داخل، دور اسپیندل را افزایش می‌دهد و سطح را یکنواخت نگه می‌دارد. در یک ماشین تراش دستی، اپراتور تغییرات را می پذیرد و با یک ابزار تیز یک پاس پایانی سبک می گیرد تا صورت را تمیز نگه دارد.

از کدام جهت تغذیه برای روکش کردن باید استفاده کنید؟

تعداد کمی از سؤالات ماشینکاری به همان اندازه بحث ایجاد می کنند که آیا باید از قطر بیرونی به سمت مرکز یا از مرکز به بیرون روبرو شویم. هر دو جهت کار می کنند. انتخاب مناسب به جهت گیری ابزار، سفتی قطعه و جایی که پرداخت باید بهترین باشد بستگی دارد.

تغذیه از بیرون به مرکز یک انتخاب معمولی است زیرا از جهت گیری ابزاری مشابه چرخش خارجی معمولی استفاده می کند. ابزار از لبه بیرونی، جایی که سرعت برش بالاترین است، شروع می شود و به سمت داخل حرکت می کند. اگر نوک ابزار دقیقاً در مرکز قرار گرفته باشد، صورت کاملاً تمیز می شود. نکته این است که در نزدیکی مرکز، سرعت برش به صفر نزدیک می شود. ابزاری که کمی خارج از مرکز قرار گرفته باشد می تواند شروع به مالیدن کند و یک هسته کوچک در وسط صورت باقی بگذارد.

تغذیه از مرکز به بیرون از آن پیپ جلوگیری می کند. ابزار از مرکز شروع می شود و به سمت بیرون حرکت می کند، که لبه برش را در کل پاس فشرده نگه می دارد. بسیاری از ماشین‌کاران این کار را برای تکمیل برش‌ها ترجیح می‌دهند، مخصوصاً زمانی که تمام صورت باید صاف باشد یا زمانی که سوراخ مرکزی باید رعایت شود. نکته منفی این است که تغذیه متقاطع اسلاید باید معکوس شود و هر نگهدارنده ابزاری برای آن تنظیم نشده است.

قانون عملی ساده است: از بیرون به مرکز برای خشن کردن استفاده کنید، و هر زمان که صورت باید در تمام قطر کامل خود تمیز شود، از مرکز به بیرون برای پاس پایانی استفاده کنید. در هر دو حالت ابزار را تیز و نوک آن را روی خط مرکزی نگه دارید.

راه اندازی ابزار برای مواجهه

تنظیم ابزار کیفیت برش رو به رو را قبل از شروع دوک تعیین می کند. نوک ابزار باید دقیقاً روی خط مرکزی دوک قرار گیرد. در زیر مرکز، لبه نمی تواند به نقطه مرکزی واقعی برسد، بنابراین یک پیپ در وسط صورت باقی می ماند. در بالای مرکز قرار دهید، همان پیپ ظاهر می‌شود و ابزار می‌تواند روی لبه انتهایی خود بمالد. بررسی ارتفاع ابزار در برابر مرکز دم چند ثانیه طول می کشد و از یکی از رایج ترین عیوب روبرو جلوگیری می کند.

سفتی عامل دوم است. ابزاری که بیش از حد آویزان دارد، یا یک میله خسته کننده که در سرویس رو به رو فشار داده شده است، تحت نیروی برش محوری منحرف می شود و صورت کمی مقعر به جا می گذارد. اورهانگ را تا جایی که تنظیمات اجازه می دهد کوتاه نگه دارید. از درج‌هایی با هندسه مثبت استفاده کنید، زیرا با نیروی کمتری برش می‌دهند، و شعاع دماغه‌ای را در حدود 0.2 تا 0.4 میلی‌متر انتخاب کنید تا بدون فشار بیش از حد بر روی قطعات کار با دیواره نازک، یک روکش خوب داشته باشید.

برش پارامترها برای یک چهره تمیز

سرعت سطح ماده قطعه کار را در قطر خارجی آن انتخاب کنید. برای فولاد ملایم با درج کاربید، معمولاً 100 تا 150 متر در دقیقه است. برای آلومینیوم، 200 تا 300 متر در دقیقه؛ برای فولاد ضد زنگ، 80 تا 120 متر در دقیقه. از تغذیه بین 0.05 تا 0.15 میلی متر بر دور برای تکمیل و عمق برش حدود 0.25 تا 0.5 میلی متر استفاده کنید.

در ماشین تراش CNC، سرعت سطح ثابت را فعال کنید تا با نزدیک شدن ابزار به مرکز، اسپیندل بالا بیاید. این یکنواخت پایان را حفظ می کند. مطمئن شوید که قطعه کار به اندازه کافی محکم بسته شده است تا بتواند گشتاور افزایشی را تحمل کند. در یک ماشین تراش دستی، سرعت دوک را برای قطر بیرونی تنظیم کنید و نور تغذیه را حفظ کنید. برای مواد صمغی، مایع برش از جوش خوردن تراشه روی صورت و پاره شدن سطح جلوگیری می کند.

مشکلات رایج در مواجهه و نحوه رفع آنها

بیشتر عیوب روبرو به همان دلایل ریشه ای بازمی گردد: ارتفاع ابزار، سختی یا پارامترهای برش. اگر صورت صاف نیست، ابتدا انحراف را بررسی کنید. اگر پیپ وجود دارد، ارتفاع ابزار را بررسی کنید. اگر روکش پاره شده باشد، درج مات است یا تغذیه بیش از حد بالا است. رفع این اصول اولیه بیش از هر تنظیم ماشینی مشکلات پیش رو را حل می کند.

مواجهه در ساخت دقیق

رویارویی با مسائل در تولید، زیرا سطوحی را ایجاد می کند که سایر اجزا با آن جفت می شوند. یک بوش که در یک مسکن قرار دارد به وجه های انتهایی مربع و صاف نیاز دارد. شفت پلکانی که یک یاتاقان و یک چرخ دنده را قرار می دهد برای موقعیت صحیح به شانه های روبرو بستگی دارد. مهره دریچه ای که در برابر یک پورت آب بندی می شود باید دارای یک صفحه تمیز و صاف برای نگه داشتن فشار باشد. در هر قسمت، عملیات رو به رو، هندسه مرجع را برای کل جزء تنظیم می کند.

در Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware، رو به رو شدن و چرخاندن بخشی از کارهای روزمره برای قطعاتی مانند شفت های پلکانی دقیق ، جایی که هر صورت شانه باید به صورت مربع در محور باشد تا بلبرینگ ها و چرخ دنده ها به درستی قرار گیرند. همین منطق در مورد هم صدق می کند بوش برای مجموعه های دوار : اگر وجه های انتهایی صاف و مربعی نباشند، بوش به درستی در محفظه خود نمی نشیند و واحد مونتاژ شده حامل خطا است. حتی اجزای کوچک مانند مهره های تنظیم شیر هیدرولیک مسی بستگی به روکش دارد، زیرا سطوح آب بندی آنها باید تحت فشار هیدرولیک صاف و موازی باقی بماند.

مهره های تنظیم شیر هیدرولیک مس سفارشی تولید کنندگان، تامین کنندگان شرکت Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co.,Ltd تولید کننده و تامین کننده مهره های تنظیم سوپاپ هیدرولیک مس سفارشی چین است. مشاهده محصول →

کارخانه بوش های سفارشی OEM/ODM، صادر کننده در چین Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd پیشرو در کارخانه بوشینگ سفارشی و صادر کننده در چین است، شرکت ما OEM/... مشاهده محصول →

تولید کننده شفت پلکانی سفارشی، تامین کننده Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd از تولید کنندگان و تامین کنندگان معروف شفت پله ای در چین است، ما سفارشی ... مشاهده محصول →

اجرای قطعات رو به رو در حجم بیش از یک پایان خوب نیاز دارد. به دقت ابعادی نیاز دارد که از اولین قطعه تا آخرین قطعه برقرار است. یک مغازه تولیدی که دقت ابعاد را تایید می کند روی آن ویژگی‌ها قبل از اینکه به ضایعات تبدیل شود، حرکت می‌کند. این رشته همچنین باعث رشد ظرفیت می شود: زمانی که الف سازنده سخت افزار دقیق تولید را گسترش می‌دهد، باید همان تلورانس‌های روبه‌روی را در دسته‌های بزرگ‌تر و چرخه‌های سریع‌تر بدون اجازه دادن به کیفیت پایین نگه دارد.