مبانی مرکز تراش CNC: اجزاء، پیکربندی ها و قابلیت ها

چرا اصول اولیه مرکز تراش CNC برای ساخت دقیق مهم است؟

آیا یک مرکز تراشکاری CNC به ابزار زنده نیاز دارد؟ آیا باید یک پیکربندی افقی یا عمودی را انتخاب کنید؟ اینها اولین سؤالات رایج هستند، اما مهم ترین آنها نیستند. در کار ماشینکاری دقیق ما، اولین قدم همیشه درک تفاوت یک مرکز تراش با یک ماشین تراش استاندارد است و این تفاوت برای حجم قطعات، تلرانس ها و عملیات ثانویه شما به چه معناست. پاسخ کوتاه این است که یک مرکز تراشکاری CNC یک ماشین چند محوره است که قادر به ترکیب چندین عملیات - تراشکاری، سوراخ‌کاری، فرزکاری و رزوه‌زنی - در یک راه‌اندازی منفرد است. این ادغام زمان حمل را کاهش می دهد، تغییرات ابعادی را کاهش می دهد و زمان تحویل را کوتاه می کند، به همین دلیل است که بسیاری از خریداران صنعتی اکنون مراکز تراشکاری را برای شفت ها، بوش ها و اجزای شیر با کیفیت بالا مشخص می کنند.

تراش CNC در مقابل مرکز تراش CNC: تفاوت های کلیدی

تراش سنتی CNC معمولاً روی دو محور (X و Z) کار می کند و عملیات تراشکاری مستقیم را انجام می دهد. با این حال، یک مرکز چرخش CNC، این قابلیت را با محورهای بیشتر، یک برجک چند ایستگاهی و اغلب یک دوک یا دوک فرعی برقی گسترش می‌دهد. معنی دارترین تفاوت، توانایی ماشینکاری ویژگی هایی است که صرفاً چرخشی نیستند. با ابزار زنده و محور C یا محور Y، یک مرکز تراشکاری می‌تواند تخته‌ها را آسیاب کند، سوراخ‌های متقاطع ایجاد کند، و کلیدها را بدون انتقال قطعه کار به دستگاه دیگری برش دهد.

این تمایز اهمیت دارد زیرا گردش کار تولید را تغییر می دهد. اگر قطعه ای فقط به کاهش قطر ساده نیاز داشته باشد، تراش کافی است. اما اگر چاپ حاوی سوراخ‌های خارج از مرکز، شکاف‌ها یا خطوط پیچیده باشد، مرکز چرخش خطای راه‌اندازی و زمان صف مربوط به عملیات دوم در مرکز ماشینکاری را حذف می‌کند. برای دوره های تولید، حتی صرفه جویی در یک راه اندازی در هر دسته به طور مستقیم به صرفه جویی در هزینه ترجمه می شود.

اجزای اصلی که یک مرکز عطف را تعریف می کنند

سر و دوک

سر استوک دوک اصلی را نگه می دارد و اغلب شامل یک چاک است. استحکام و محدوده سرعت اسپیندل میزان حذف مواد و سطح قابل دستیابی را تعیین می کند. یک مرکز تراش که برای خشن‌کاری‌های سنگین طراحی شده است، دارای سوراخ دوک بزرگ‌تر و گشتاور بالاتری است، در حالی که یک مدل با سرعت بالا برای تکمیل و قطرهای کوچک‌تر مناسب است.

تخت و راهنما

تخت ستون فقرات ساختاری است. یک مرکز چرخش را فقط با قدرت موتور آن قضاوت نکنید. سفتی بستر مستقیماً بر میرایی ارتعاش تأثیر می‌گذارد که بخشی از گرد بودن و عمر ابزار را نشان می‌دهد. طرح‌های تخت کج رایج هستند زیرا جریان تراشه را بهبود می‌بخشند و تراز را تحت نیروهای برش حفظ می‌کنند.

برجک و سیستم ابزار

برجک ابزارهای متعددی را حمل می کند و به سرعت آنها را فهرست می کند. ظرفیت ابزارسازی بیش از آنچه اکثر خریداران انتظار دارند اهمیت دارد. یک برجک 12 ایستگاهی با ابزار زنده به شما فضا می دهد تا ابزارهای اضافی را برای دویدن طولانی مدت نگه دارید و دنباله های پیچیده را خودکار کنید. یک برجک سفت و سخت نیز انحراف را در طول برش های قطع شده کاهش می دهد.

Tailstock و Subspindle

دم پشتی قطعات کار طولانی را پشتیبانی می کند، در حالی که یک دوک فرعی اجازه می دهد تا قسمتی که با میله تغذیه می شود برای ماشینکاری سمت عقب منتقل شود. اگر قطعات شما بیش از 3 یا 4 برابر قطر آنها باشد، دم استوک غیرقابل مذاکره است. از طرف دیگر، یک ساب اسپیندل برای قطعاتی که نیاز به ویژگی‌هایی برش داده شده در هر دو انتها دارند، مانند اتصالات رزوه‌دار یا محورها، ارزشمند است.

مراکز چرخش افقی در مقابل عمودی: کدام پیکربندی بهتر عمل می کند؟

وجه تمایز اصلی در جهت اسپیندل است. مراکز تراش افقی بیشترین استفاده را دارند زیرا شفت‌های بلند، بوش‌ها و بیشتر قسمت‌های چرخانده را به طور موثر اداره می‌کنند. مراکز چرخش عمودی دارای دوک عمودی هستند که بارگیری قطعات با قطر بزرگ و سنگین را ساده می کند و به تخلیه تراشه کمک می کند. برای درام های ترمز بسیار بزرگ، فلایویل ها یا جعبه دنده، یک مرکز عمودی خطر تغییر شکل ناشی از گرانش را کاهش می دهد.

همچنین مراکز تراش عمودی معکوس وجود دارد که قطعات کار را از یک نوار نقاله یکپارچه با استفاده از خود اسپیندل انتخاب می‌کند و خودکارسازی آنها را آسان می‌کند. اگر مغازه شما دارای تولید قطعات فلنج مانند با حجم بالا است، این پیکربندی می تواند به طرز قابل توجهی جمع و جور باشد. با این حال، برای کارهای عمومی، یک مرکز تراش افقی با فیدرهای میله و ابزار استاندارد انعطاف پذیری بیشتری را ارائه می دهد.

عملیات مرکز تراش و معنای آنها برای کیفیت قطعه

مرکز تراش CNC به ماشینکاری ساده محدود نمی شود. عملیات معمولی شامل روکش کردن، تراشکاری مخروطی، رزوه کشی، سوراخ کردن، سوراخ کردن، باز کردن و خنجر کردن است. با ابزار زنده، همچنین می تواند پروفیل ها را آسیاب کند و سوراخ های شعاعی ایجاد کند. تاثیر عملی این است که می‌توانید تلورانس‌های محکمی داشته باشید زیرا کار روی یک ماشین باقی می‌ماند و از همان داده‌ها در طول فرآیند استفاده می‌کند.

برای قطعات دقیق، ما معمولاً به سه معیار کیفیت نگاه می کنیم: تحمل قطر، گردی و زبری سطح. یک مرکز تراش به خوبی نگهداری می‌شود که می‌تواند تحمل‌های IT6 تا IT7 را در قطر، گردی در عرض چند میکرون و زبری سطح در محدوده Ra 0.4 تا Ra 1.6 با درج‌های استاندارد نگه دارد. این اعداد به وضعیت دوک، هندسه ابزار و پایداری حرارتی بستگی دارد. اگر تامین‌کننده‌ای از ماشین تراش قدیمی بدون کنترل دمای مناسب استفاده کند، این تحمل‌ها در طول روز تغییر می‌کنند، به همین دلیل است که گزارش‌های مشتری تغییرات متناقض قسمت به قسمت را نشان می‌دهد.

از قابلیت ماشین تا سخت افزار دقیق: آنچه تولیدکنندگان باید بدانند

در تولید قطعات مکانیکی دقیق خود، برای قطعاتی که هم از نظر چرخشی متقارن و هم از نظر عملکردی حیاتی هستند، به شدت به مراکز تراشکاری CNC متکی هستیم. نمونه های معمولی عبارتند از شفت های پلکانی شش ضلعی برای سیستم های انتقال، بوش های فولادی که به عنوان سطوح سایش در مجموعه های دوار عمل می کنند، و بدنه دریچه های فولادی مورد استفاده در کنترل پنوماتیکی. هر یک از این قطعات از قابلیت چند ابزار مرکز تراش بهره می‌برند، زیرا چاپ معمولاً شامل رزوه‌ها، شیارها یا سوراخ‌های متقاطع است که در غیر این صورت نیاز به راه‌اندازی ماشینکاری دوم دارد.

هنگامی که تجهیزات خود را برای این خانواده محصولات واجد شرایط ساختیم، نکته کلیدی فقط تعداد محورها نبود، بلکه توانایی نگهداری بود تضمین دقت ابعادی در طول دوره های تولید طولانی این قابلیت اطمینان دلیلی است که ما تولید می کنیم شفت های پلکانی شش ضلعی برای تجهیزات اتوماسیون و بوش های فولادی برای اتصالات سنگین، که هر دو نیاز به اتصالات محکم و پرداخت قابل تکرار دارند. برای مجموعه های پنوماتیک، ما ماشین می کنیم بدنه شیر کنترل جریان هوای فولادی که باید تحت فشارهای مختلف به درستی آب بندی شود. حفاری ابزار زنده مرکز تراش، عدم تطابق را که ممکن است هنگام انتقال بدنه سوپاپ به دستگاه دیگری برای حفاری بندری رخ دهد، از بین می برد.

تولید کنندگان، تامین کنندگان بدنه شیر کنترل جریان هوای فولادی سفارشی Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co.,Ltd تولیدکنندگان و تامین کنندگان سفارشی بدنه شیر کنترل جریان هوای فولادی چین است... مشاهده محصول →

بوش های فولادی سفارشی تولید کنندگان، تامین کنندگان Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd. تولید کنندگان و تامین کنندگان بوش های فولادی سفارشی چین است. مشاهده محصول →

تولید کنندگان، تامین کنندگان شفت پلکانی شش ضلعی سفارشی Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co.,Ltd یک تولید کننده و تامین کننده شفت پلکانی شش ضلعی سفارشی چین است که استفاده از ... مشاهده محصول →

تجربه ما همچنین به اهمیت ظرفیت برنامه ریزی شده اشاره می کند. همانطور که ادامه می دهیم افزایش قدرت تولید ما ، ما در مراکز تراشکاری سرمایه گذاری می کنیم که دقت دوک ثابت و تغییر سریع را ارائه می دهند، زیرا هر دقیقه صرفه جویی در راه اندازی زمان تحویل سفارشات سفارشی را بهبود می بخشد. اگر سخت‌افزار دقیق تهیه می‌کنید، از تامین‌کننده‌تان بپرسید که چگونه مراکز تراشکاری آن‌ها با مواد مخلوط کار می‌کنند - فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی و مس، همگی به سرعت برش و خنک‌کننده واکنش متفاوتی نشان می‌دهند. یک فروشگاه توانا می تواند آن متغیرها را به وضوح توضیح دهد. برای نگاهی عمیق تر به نحوه کنترل سمت بعدی آن معادله، ما خرابی اجزای شیر پنوماتیک نشان می دهد که چگونه یک عضو خانواده تحت تأثیر تصمیمات چرخشی بالادست قرار می گیرد.

اجتناب از اشتباهات رایج در انتخاب

1. انتخاب فقط با حداکثر سرعت اسپیندل. RPM های بالا قابل توجه هستند، اما گشتاور و استحکام برای قطعات فولادی ضد زنگ یا آلیاژی اهمیت بیشتری دارد. ماشینی که سریع می چرخد ​​اما گشتاور پایینی ندارد در برش های سنگین متوقف می شود.
2. نادیده گرفتن ظرفیت ابزار زنده برجک. اگر قصد دارید از فرز با محور C و Y استفاده کنید، تکرارپذیری نمایه سازی برجک بسیار مهم است. اطمینان حاصل کنید که دستگاه فشار خنک کننده کافی برای حفاری از طریق ابزار دارد.
3. دست کم گرفتن نیازهای اتوماسیون فیدرهای نوار، بارگذارهای دروازه ای و ادغام ربات می توانند یک مرکز چرخش را به یک سلول تک چرخه تبدیل کنند. قبل از خرید، فضای بارگیری را در نظر بگیرید، نه بعد از آن.
4. مشرف به جبران حرارتی. دورهای طولانی باعث گرم شدن دوک و بال اسکرو می شود. یک مرکز چرخشی با گردش مایع خنک‌کننده از طریق اسپیندل یا ترازو، اندازه را بهتر از جابجایی نگه می‌دارد.
5. فراموش کردن مدیریت تراشه برای فولاد یا چدن پرکربن، تراشه ها می توانند دور برجک بپیچند و باعث خرابی شوند. طراحی نوار نقاله تراشه را بررسی کنید و اینکه آیا شیب بستر واقعاً تراشه ها را دور می کند یا خیر.

نتیجه گیری: از قابلیت های مرکز عطف برای کاهش ریسک استفاده کنید

مراکز تراشکاری CNC یک پاسخ تک فناوری برای هر بخش چرخشی نیستند، اما زمانی که یک جزء دارای ویژگی‌های تراشکاری و فرز ترکیبی باشد، منعطف‌ترین انتخاب هستند. پیکربندی صحیح تنظیمات را کاهش می دهد، ثبات را بهبود می بخشد و زنجیره تامین را کوتاه می کند. برای مهندسان و خریدارانی که منابع سخت‌افزاری دقیق را ارزیابی می‌کنند، نکته مهم این است که تأیید کنند مراکز چرخش تامین‌کننده شما با مواد، تلورانس‌ها و حجم‌هایی که واقعاً نیاز دارید مطابقت دارند. در مورد ظرفیت برجک، قابلیت ابزار زنده و نحوه ثبت کیفیت آنها در دسته های تولیدی بپرسید. این پاسخ‌ها بیش از هر برگه مشخصات به شما می‌گویند.