روکش کاری یکی از متداول ترین عملیاتی است که بر روی دستگاه تراش انجام می شود، اما به ندرت توجهی را که شایسته آن است دریافت می کند. به زبان ساده، روکش مواد را از انتهای یک قطعه کار در حال چرخش جدا...
بیشتر بخوانیدروکش کاری یکی از متداول ترین عملیاتی است که بر روی دستگاه تراش انجام می شود، اما به ندرت توجهی را که شایسته آن است دریافت می کند. به زبان ساده، روکش مواد را از انتهای یک قطعه کار در حال چرخش جدا...
بیشتر بخوانیدآستین استنلس استیل چیست و چرا سفارشی ساخته شده است A آستین استیل ضد زنگ یک اتصالات استوانهای با ماشینکاری دقیق است که یک بدنه لولهای شکل را با یک فلنج، شانه یا ویژگی رزوهدار در یک انته...
بیشتر بخوانیدحفاری سوراخ صحیح یکی از اساسی ترین مراحل در هر مونتاژ دقیق است. چه در حال نصب یک پیچ ساده، آماده کردن یک سوراخ رزوهدار یا نصب یک مهره پرچ باشید، قطر مته تعیین میکند که بست چقدر خوب عمل میکند....
بیشتر بخوانیداتصال دهنده های سفارشی غیر استاندارد برای نیازهای تخصصی صنعتی پیچها و بستهای استاندارد برای بسیاری از کاربردهای مونتاژ عمومی مناسب هستند، اما تجهیزات صنعتی مدرن اغلب به قطعاتی با ابعاد، شکلها...
بیشتر بخوانیداستحکام کششی و تسلیم هسته متحرک فولاد کربنی خودرو چیست؟
مقاومت کششی و تسلیم هسته های متحرک فولاد کربنی خودرو بسته به درجه خاص فولاد کربنی مورد استفاده و هر گونه درمان اضافی اعمال شده می تواند متفاوت باشد. با این حال، محدوده های عمومی برای گریدهای فولاد کربن رایج مورد استفاده در کاربردهای خودرو می تواند مرجع مفیدی باشد. در اینجا مقادیر معمولی برای برخی از گریدهای استاندارد فولاد کربنی آورده شده است:
نمرات رایج فولاد کربنی و خواص آنها
AISI 1045 (فولاد کربن متوسط):
مقاومت کششی: تقریباً 570-700 مگاپاسکال (83000-101500 psi)
قدرت تسلیم: تقریباً 300-400 مگاپاسکال (43500-58000 psi)
AISI 1018 (فولاد کم کربن):
مقاومت کششی: تقریباً 440-550 مگاپاسکال (64000-80000 psi)
قدرت تسلیم: تقریباً 370-400 مگاپاسکال (54000-58000 psi)
AISI 1020 (فولاد کم کربن):
مقاومت کششی: تقریباً 410-520 مگاپاسکال (60000-75000 psi)
قدرت تسلیم: تقریباً 210-350 مگاپاسکال (30000-51000 psi)
AISI 1060 (فولاد با کربن بالا):
مقاومت کششی: تقریباً 840-960 مگاپاسکال (122000-139000 psi)
قدرت تسلیم: تقریباً 680-790 مگاپاسکال (99000-115000 psi)
عوامل موثر بر قدرت
عملیات حرارتی: فرآیندهایی مانند کوئنچ و تمپرینگ می توانند به طور قابل توجهی مقاومت کششی و تسلیم را تغییر دهند.
کار سرد: سخت شدن کار از طریق فرآیندهایی مانند نورد یا کشیدن می تواند استحکام را افزایش دهد.
عناصر آلیاژی: افزودن عناصری مانند منگنز، کروم و وانادیم می تواند استحکام و سایر خواص مکانیکی را بهبود بخشد.
برای تعیین استحکام کششی و تسلیم دقیق یک هسته متحرک فولاد کربنی خودرو خاص، لازم است مشخصات دقیق مواد، از جمله درجه و هر گونه عملیات اعمال شده را بدانید. سازندگان اغلب خواص مواد را برای برآوردن الزامات عملکرد خاص برنامه تنظیم می کنند.
اگر به مشخصات دقیقی برای یک محصول خاص نیاز دارید، بهتر است به برگه اطلاعات فنی ارائه شده توسط سازنده یا تامین کننده هسته متحرک مراجعه کنید. این برگه داده شامل خواص مکانیکی دقیق و هرگونه استاندارد یا شرایط آزمایش مربوطه است که تحت آن خواص اندازه گیری شده است.