وقتی دسته ای از اجزای استوانه ای را برای ماشین کاری دارید، تراش تراش CNC معمولاً اولین ابزار ماشینی است که به ذهن می رسد. این یک مشکل ساده را حل می کند: قطعه کار را بچرخانید در حالی که ابزار برش مواد را حذف می کند تا یک شکل گرد دقیق ایجاد کند. ریسک خرید واقعی خود ماشین نیست، بلکه این است که شما چقدر رابطه بین نقشههای قطعات، ابزارآلات و تلورانسهای قابل دستیابی را درک میکنید. یک فرآیند چرخش CNC خوب با انتظارات واقع بینانه در مورد آنچه دستگاه می تواند انجام دهد شروع می شود.
تراش تراش CNC چیست؟
تراش تراش CNC یک ماشین ابزار کنترل شده توسط کامپیوتر است که یک قطعه کار را روی یک دوک می چرخاند در حالی که یک ابزار برش ثابت در امتداد دو یا چند محور حرکت می کند تا مواد را حذف کند. برخلاف ماشین های تراش دستی، حرکت ابزار توسط کد G تولید شده از یک برنامه CAD/CAM کنترل می شود. این تغییرپذیری اپراتور را حذف میکند و امکان تولید تکرارپذیر قطعات با تحمل تنگ را فراهم میکند.
اجزای اصلی شامل سر استوک است که دوک و چاک را در خود جای داده است. تخت و کالسکه که پست ابزار را هدایت می کند. دم، که قطعات کار طولانی را پشتیبانی می کند. و کنترل پنل، جایی که برنامه بارگذاری و نظارت می شود. در یک ماشین معمولی دو محوره، ابزار می تواند در جهت X و Z حرکت کند که برای اکثر عملیات تراشکاری کافی است.
عملیات کلیدی که می توانید روی تراش تراش CNC انجام دهید
تراش تراش CNC می تواند طیف وسیعی از عملیات را بر روی قطعات چرخشی انجام دهد. درک این قابلیت ها به شما کمک می کند تصمیم بگیرید که آیا یک ماشین تراش ساده برای پروژه شما کافی است یا خیر.
- چرخش رو به رو و مستقیم: سطح انتهایی را صاف کرده و قطر بیرونی را به اندازه لازم کاهش دهید.
- تراش مخروطی و پروفیل: سطوح مخروطی یا پروفیل های منحنی را با استفاده از تغذیه محوری و شعاعی هماهنگ ایجاد کنید.
- رزوه کاری: نخ های خارجی و داخلی را با گام و عمق ثابت برش دهید.
- شیار و جداسازی: شیارهای دستگاه برای حلقه های O یا برش قطعات تمام شده از میله.
- حفاری و حفاری: سوراخ های داخلی را با دقت موقعیتی بالا بزرگ کنید یا ایجاد کنید.
- Knurling: ایجاد یک سطح بافت برای کاربردهای چسبندگی یا فشار دادن.
هر عملیات به هندسه نهایی کمک می کند. به عنوان مثال، اگر یک بوش نیاز به شیار داخلی داشته باشد، یک تراش تراش CNC میتواند سوراخ را سوراخ کند و سپس بدون تغییر مکان قطعه، به ابزار شیارکاری تبدیل شود.
تراش تراش CNC در مقابل مرکز تراش CNC: آنچه برای قطعات شما مهم است
مراکز تراشکاری CNC اغلب در همان نفس تراش تراش CNC ذکر می شوند. تفاوت عملی برای قطعات با ویژگی های پیچیده مهم است.
جدول 1. مقایسه قابلیت های معمولی که باید قبل از انتخاب فرآیند تراشکاری ارزیابی کنید. | جنبه | تراش تراش CNC | مرکز تراش CNC |
| پیکربندی محور | معمولاً 2 محور (X، Z) | ابزار زنده و یک محور C را اضافه می کند |
| گزینه های اسپیندل | تک دوک | دوک های چندگانه برای عملیات ثانویه |
| ظرفیت ابزار | محدود به ابزار تراشکاری | برجک ابزار با ابزار فرز، حفاری و ضربه زدن |
| پیچیدگی بخش | ایده آل برای قطعات گرد و متقارن | سوراخ های خارج از مرکز، شکاف ها و تخت های آسیاب شده را کنترل می کند |
| هزینه هر قطعه | پایین تر برای تولید ساده | بالاتر اما می تواند عملیات را تجمیع کند |
اگر قطعه شما فقط به تراشکاری خارجی، رزوه کاری و حفاری نیاز دارد، تراش تراش CNC معمولی کمترین هزینه را برای هر قطعه ارائه می دهد. اگر نقشه نیاز به سوراخهای متقاطع، شکافهای آسیاب شده یا یک دوک ثانویه برای ماشینکاری پشتی باشد، یک مرکز تراشکاری انتخاب اقتصادیتری است زیرا تنظیمات اضافی را حذف میکند.
ملاحظات مواد و قطعه کار
انتخاب مواد اولین تصمیمی است که بر سرعت برش، سایش ابزار و پرداخت سطح تأثیر می گذارد. یک ماشین تراش تراش CNC طیف وسیعی از فلزات و پلاستیک ها را کنترل می کند، اما رفتار هر خانواده متفاوت است.
فولاد کربنی به راحتی ماشین کاری می شود و استحکام خوبی برای اجزای ساختاری ارائه می دهد. فولاد ضد زنگ در برابر خوردگی مقاوم است اما به تغذیه کمتر و ابزار سخت تری نیاز دارد. آلیاژهای مس رسانایی حرارتی و الکتریکی عالی را ارائه می دهند که اغلب در نشیمنگاه شیرها و بوشینگ ها استفاده می شود. فولاد سازه ای آلیاژی زمانی انتخاب می شود که مقاومت کششی بالاتری بدون افزایش اندازه مقطع مورد نیاز باشد. ماشین آلات آلومینیوم به سرعت و در مجموعه های سبک وزن رایج است. پلاستیک های مهندسی مانند PEEK و PSU به طور فزاینده ای در قطعات پزشکی و هوافضا مشخص می شوند، اما حساسیت حرارتی آنها به کنترل پارامترهای دقیق نیاز دارد.
یک سازنده قابل اعتماد، فیدها و سرعت های توصیه شده را برای هر تغییر مواد مستند می کند. این مستندات زمانی به دنبال حسابرسی شما می شود که ثبات لات به لات مهم باشد.
الزامات دقیق و فراخوان های تحمل
دقت ممکن است اشتباه ترین قسمت نقل قول یک پروژه تراشکاری باشد. نقشهها معمولاً ابعادی را با تلورانسهایی مانند IT7 یا IT8 نشان میدهند، اما تحمل قابل دستیابی به مواد، استحکام دستگاه و مهارت اپراتور نیز بستگی دارد. یک رویکرد عملی این است که از تامین کننده خود بپرسید که چگونه متغیرها را از برنامه نویسی تا بازرسی کنترل می کند.
مقادیر زبری سطح مانند Ra 1.6 یا Ra 0.8 به تنهایی توسط دستگاه به دست نمی آید. آنها از هندسه ورودی مناسب، نرخ تغذیه و کاربرد مایع خنک کننده به دست می آیند. زمانی که یک تامین کننده می تواند یک فرآیند مستند را برای شما نشان دهد دقت ابعادی ، خطر دریافت قطعات خارج از نقشه را کاهش می دهید. ما از پروژکتورهای CMM و پروفایل برای تأیید ابعاد بحرانی استفاده می کنیم و کنترل فرآیند ما از همان اصولی پیروی می کند که در مقاله ما در مورد اطمینان از ابعاد دقیق توضیح داده شده است.
کاربرد در سخت افزار صنعتی
کاربردهای صنعتی تراش تراش CNC گسترده است. در بخش خودرو، شفت ها، بوش ها و اجزای شیر در حجم زیاد با کنترل کیفیت دقیق تولید می شوند. ماشین آلات عمومی برای اتصالات هیدرولیک، بدنه شیرهای پنوماتیک و شفت پمپ به چرخش دقیق متکی هستند. صنایع پزشکی و هوافضا حتی سطوح بالاتری از پاکیزگی و قابلیت ردیابی را می طلبند.
یک مثال خوب از یک قطعه چرخشی معمولی شفت نوری است. این نیاز به قطر بیرونی ثابت، خروجی دایرهای و سطح صاف دارد - همه اینها با یک ماشین تراش تراش به درستی تنظیم میشوند. این نوع قطعه در لپ تاپ ها و دستگاه های الکترونیکی کوچک رایج است.
شفت نوری دقیق برای لپتاپها و دستگاههای الکترونیکی کوچک شفت نوری نشان داده شده در اینجا برای کاربردهایی که نیاز به قطر بیرونی ثابت و خروجی دایره ای دارند مناسب است. سطح صاف آن اصطکاک و اتلاف انرژی را کاهش می دهد، در حالی که دقت و استحکام بالا از بارها و گشتاور بالا در مجموعه های فشرده پشتیبانی می کند. مشاهده محصول → بوش ها یکی دیگر از محصولات تراشکاری کلاسیک هستند. یک بوش فولادی به قطرهای داخلی و خارجی دقیق نیاز دارد، اغلب با شکل فلنجی که بارگذاری محوری را پشتیبانی می کند. در سیلندرهای هیدرولیک و سیستم های پنوماتیکی، این قطعات محورها را هدایت کرده و بارهای جانبی را جذب می کنند.
بوش فولادی با شکل فلنج برای سیستم های هیدرولیک و پنوماتیک این بوش فولادی قطرهای داخلی و خارجی دقیقی را فراهم می کند که اغلب دارای فلنج برای تحمل بارهای محوری است. در سیلندرها و سیستم های پنوماتیکی، شفت ها را هدایت می کند و بارهای جانبی را برای عملکرد مطمئن جذب می کند. مشاهده محصول → بدنه سوپاپ تراشکاری را با سطوح رزوه ای و آب بندی ترکیب می کند. برای مثال، بدنه شیر کنترل جریان هوای فولادی ممکن است به رزوه های داخلی، صندلی ماشینکاری شده و شیار O-ring نیاز داشته باشد. ماشین تراش تراش CNC این ویژگی ها را در یک عملیات بستن زمانی که هندسه به صورت چرخشی متقارن است کنترل می کند.
بدنه شیر کنترل جریان هوا با رزوه ها و سطوح آب بندی این بدنه سوپاپ چرخش را با سطوح رزوهبندی و آببندی ترکیب میکند که دارای رزوههای داخلی، صندلی ماشینکاری شده و شیار O-ring است. ماشینکاری شده در یک گیره، هندسه دقیق را برای کنترل جریان تضمین می کند. مشاهده محصول → انتخاب شریک چرخشی CNC
انتخاب یک تامین کننده برای کار تراشکاری CNC در مورد تایید توانایی آنها برای ارائه هندسه ثابت، به موقع و با هزینه قابل پیش بینی است. با پرسیدن در مورد ناوگان ماشین آلات و طیف موادی که آنها کار می کنند شروع کنید. سپس به دنبال شواهدی از کنترل فرآیند بگردید: چگونه یک برنامه را راهاندازی میکنند، چند بار در طول تولید بازرسی میکنند و از چه نوع بازخورد اصلاحی استفاده میکنند.
زمانی که مونتاژ شما شامل شفت های فلزی و محفظه پلاستیکی باشد، سازنده ای که هم تراشکاری و هم قالب گیری تزریقی را ارائه می دهد، می تواند ارزشمند باشد. این امر تعداد تامین کنندگانی را که باید برای هماهنگی داشته باشید کاهش می دهد و برنامه ریزی منابع را ساده می کند. برای پروژه های طولانی مدت، در مورد برنامه های افزایش ظرفیت آنها بپرسید. تأمینکنندهای که روی ماشینهای اضافی سرمایهگذاری میکند، با افزایش حجم، به احتمال زیاد از تاریخهای تحویل شما محافظت میکند.
