چگونه آستین های فولادی سفارشی در یک کارخانه تراشکاری دقیق ماشینکاری و بازرسی می شوند؟

آستین استیل چیست و کجا استفاده می شود

A آستین فولادی یک جزء استوانه‌ای توخالی است که برای محافظت از شفت، کاهش اصطکاک، ایجاد یک سطح یاتاقان مقاوم در برابر سایش یا عمل به عنوان یک فاصله بین دو قسمت جفت استفاده می‌شود. آستین‌های فولادی در داخل جعبه‌دنده‌ها، سیلندرهای هیدرولیک، موتورهای الکتریکی، پمپ‌ها و مجموعه‌های مکانیکی بی‌شماری دیگر یافت می‌شوند که در آن شافت چرخان یا کشویی به یک سطح داخلی بادوام و با اندازه دقیق برای اجرا نیاز دارد. از آنجایی که آستین مستقیماً روی یک محور متحرک قرار می گیرد، قطر داخلی، قطر بیرونی، ضخامت دیواره و گرد بودن آن همگی باید در تلورانس های بسیار محکم قرار گیرند. آستینی که حتی کمی گرد یا بزرگ است می تواند باعث سایش زودرس، صدا یا خرابی کامل مجموعه ای شود که پشتیبانی می کند.

به همین دلیل است که تولید آستین فولادی به عنوان یک فرآیند تراشکاری دقیق به جای یک کار ساده برش فلز تلقی می شود. هر آستینی که از کارگاه ما خارج می‌شود، قبل از تأیید بسته‌بندی، مراحل چرخش، حفاری و تکمیل کنترل‌شده را طی می‌کند و پس از آن بازرسی دستی و مبتنی بر ابزار را طی می‌کند.

نگاهی به طبقه مغازه ما

با قدم زدن در کارگاه تولیدی ما به مساحت 10000 متر مربع، یکی از اولین چیزهایی که بازدیدکنندگان متوجه آن می‌شوند، ردیف طولانی تراش‌های خودکار است که در کنار هم قرار گرفته‌اند، که هر کدام با یک محافظ پاشش محافظ محصور شده‌اند و قطعات نهایی را به سینی‌های جمع‌آوری زیر می‌رسانند. این ماشین‌ها به‌طور پیوسته از طریق شیفت کار می‌کنند، استوک میله‌های فولادی را به آستین‌ها، پین‌ها و سایر اجزای چرخ‌شده با حجم بالا برش می‌دهند، در حالی که اپراتورها سایش ابزار، جریان خنک‌کننده و کیفیت قطعه را در طول خط کنترل می‌کنند.

ماشین های تراش اتوماتیک به ترتیب کار می کنند

چیدمان چند ماشین تراش اتوماتیک در یک ردیف به یک اپراتور اجازه می دهد تا بر چندین ماشین به طور همزمان نظارت کند که هر یک از آنها طرح آستین فولادی یکسان یا مشابهی را تولید می کنند. این چیدمان خروجی را در بین ماشین‌ها ثابت نگه می‌دارد زیرا همان دسته مواد خام، تنظیمات ابزار و پارامترهای برش را می‌توان بین ماشین‌های تراش همسایه به اشتراک گذاشت و بررسی کرد. اگر یک ماشین شروع به خارج شدن از تحمل کند، تفاوت در مقایسه با قطعاتی که از دستگاه کنار آن جدا می شوند، به سرعت آشکار می شود.

خنک کننده و مدیریت چیپ

چرخاندن آستین های فولادی با سرعت، حرارت و براده های فلزی قابل توجهی تولید می کند، بنابراین هر ایستگاه تراش مجهز به سیستم های تحویل خنک کننده و جمع آوری تراشه است. جریان مناسب مایع خنک‌کننده، دمای ابزار برش و قطعه کار را ثابت نگه می‌دارد، که مستقیماً بر دقت ابعاد تأثیر می‌گذارد، زیرا انبساط حرارتی می‌تواند قطر اندازه‌گیری شده قطعه را به مقدار قابل توجهی تغییر دهد، اگر آستین در حالی که هنوز گرم از برش است، بازرسی شود.

بازرسی در فرآیند با میکرومتر

وقتی آستین ماشین تراش را ترک می کند، دقت متوقف نمی شود. اپراتورهای ما به طور منظم آستین های نمونه را مستقیماً از دستگاه بیرون می آورند و با دست با استفاده از میکرومترهای بیرونی، درست در ایستگاه کاری، آنها را بررسی می کنند. این عادت بازرسی در حین فرآیند، زودتر تغییر ابعاد را نشان می‌دهد، مدت‌ها قبل از اینکه تحمل کل یک دسته تمام شود.

یک چک معمولی در حین فرآیند روی یک آستین فولادی شامل اندازه‌گیری‌های زیر است:

• قطر بیرونی در چندین نقطه در طول
• قطر سوراخ داخلی و گرد بودن
• قوام ضخامت دیوار در اطراف محیط
• طول کلی و پخ یا شرایط لبه

با اندازه گیری در دستگاه به جای انتظار برای رسیدن یک دسته به ایستگاه بازرسی نهایی، اپراتورها می توانند در عرض چند دقیقه افست ابزار را تنظیم کنند یا درج های فرسوده را جایگزین کنند، نه اینکه بعد از اینکه صدها قطعه قبلاً بریده شده اند، مشکل تلورانس را کشف کنند.

از انبار میله تا آستین تمام شده: جریان تولید

آستین های فولادی سفارشی قبل از اینکه آماده ارسال شوند از چندین مرحله تعریف شده عبور می کنند. هر مرحله ایست بازرسی خاص خود را دارد تا کیفیت را در طول دوره های تولید بزرگ ثابت نگه دارد.

مواد و پرداخت برای آستین های فولادی سفارشی

انتخاب مواد مناسب بستگی به این دارد که آستین چگونه بارگیری می شود و در چه محیطی کار می کند. ما معمولاً آستین های فولادی از خانواده مواد زیر را ماشین می کنیم:

• فولاد کربنی برای کاربردهای استاندارد و حساس به هزینه
• فولاد آلیاژی برای ظرفیت بار بیشتر و عمر سایش بهبود یافته
• فولاد ضد زنگ برای مقاومت در برابر خوردگی در شرایط مرطوب یا خارج از منزل
• فولاد آزاد برش زمانی که تلورانس های محکم و خروجی با حجم بالا در اولویت هستند

بسته به نوع کاربرد، آستین‌ها را می‌توان به صورت محفظه سخت، پوشش اکسید سیاه یا روکش کرد تا مقاومت در برابر سایش یا محافظت در برابر خوردگی پس از اتمام چرخش بهبود یابد.

چرا ثبات دسته ای برای آستین های فولادی مهم است؟

در اکثر مجموعه‌ها، آستین‌های فولادی به‌وسیله پرس فیت یا لغزش بر روی شفت یا داخل سوراخ محفظه نصب می‌شوند. اگر قطر بیرونی حتی اندکی از قسمتی به قسمت دیگر با همان ترتیب متفاوت باشد، برخی از آستین ها ممکن است خیلی شل جا شوند در حالی که برخی دیگر ممکن است خیلی سفت باشند و بدون آسیب رساندن به اجزای اطراف نصب شوند. به همین دلیل است که روال کارگاه ما برای اندازه‌گیری مستقیم قطعات در هر ماشین تراش خودکار، به جای تکیه بر بازرسی نهایی در پایان کار، برای سفارش‌هایی که در آن هزاران آستین نیاز به رفتار یکسان در هنگام مونتاژ مشتری دارند، بسیار مهم است.

کار با کارخانه ما بر روی یک سفارش آستین فولادی سفارشی

پروژه های آستین فولادی سفارشی معمولا با نقشه ای شروع می شوند که قطر داخلی و خارجی، ضخامت دیواره، طول، جنس و هر کلاس تحمل مورد نیاز را مشخص می کند. تیم مهندسی ما برای تایید امکان‌سنجی، نقشه را در برابر ماشین‌های تراش اتوماتیک و ابزار موجود ما بررسی می‌کند، سپس یک نمونه مقاله اول را برای تایید قبل از تعهد به تولید کامل تولید می‌کند.

• طراحی، مدل سه بعدی یا نمونه فیزیکی را به اشتراک بگذارید
• مواد، تحمل، و هر گونه عملیات سطحی را تأیید کنید
• تایید یک نمونه مقاله اول از ماشین تراش تولید
• دسته کامل را به همراه سوابق بازرسی دریافت کنید

با یک طبقه مغازه ساخته شده در اطراف ردیف های ماشین تراش اتوماتیک، چک های میکرومتر دستی در هر ایستگاه، و تیمی از اپراتورهای باسابقه، کارخانه ما برای ارائه آستین های فولادی سفارشی راه اندازی شده است که تحمل خود را از قسمت اول تا آخر حفظ می کند.