شفت فولادی روی یک میز کار ساده به نظر می رسد، اما در داخل یک قطعه از تجهیزات اتوماسیون بار را حمل می کند، حرکت را هدایت می کند و تحمل را برای هر چیزی که در اطراف آن نصب شده است تعیین می کند. اگر قطر حتی به اندازه چند میکرون جابجا شود، یک بوش میتواند بچسبد، یاتاقان میتواند به طور ناهموار فرسوده شود، یا یک مجموعه متحرک میتواند بازی کند که عمر کل دستگاه را کوتاه میکند. به همین دلیل است که توالی ماشینکاری و تکمیل پشت یک شفت فولادی دقیق به همان اندازه که مواد اولیه از آن شروع می شود اهمیت دارد.
چرا دقت شفت فولادی در سیستمهای حرکت و اتوماسیون اهمیت دارد؟
شفتهای فولادی، که گاهی شفتهای نوری یا پینهای راهنما نامیده میشوند، بسته به هندسه انتهایی آنها، در هر جایی که یک قطعه نیاز به لغزش، چرخش یا چرخش هموار در برابر یک بوش یا یاتاقان داشته باشد، استفاده میشود. قوام قطر در طول کامل شفت خاصیتی است که تعیین می کند آیا قطعه به خوبی کار می کند یا اصطکاک و لرزش را به مجموعه وارد می کند. در کاربردهای الکترونیک، اتوماسیون و تجهیزات پزشکی، شفت اغلب با یک بوش برنزی یا فولادی جفت میشود که تقریباً هیچ فاصلهای ندارد، بنابراین هرگونه ناهماهنگی در گرد بودن یا پرداخت سطح بلافاصله به صورت صدا، سایش یا خرابی زودرس ظاهر میشود.
همچنین به همین دلیل است که خریدارانی که هستههای شفت را تامین میکنند، تمایل دارند به نقشه نگاه کنند و بپرسند که این قطعه واقعاً چگونه تولید میشود. شافتی که در یک نقطه به درستی اندازه گیری می شود اما در طول آن کمی مخروط می شود، پس از نصب همچنان مشکل ایجاد می کند، به همین دلیل است که مرحله پایان پس از چرخش به اندازه برنامه CNC که قطعه را برش می دهد، وزن دارد.
از استوک میله خام تا شفت چرخش CNC
در Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd.، تولید شفت فولادی در مراکز تراشکاری CNC شروع می شود که ساقه، قطر پله ها و وجه های انتهایی را مستقیماً از استوک میله در یک تنظیم واحد برش می دهند. اجرای کامل قطعه بر روی یک ماشین، به جای انتقال آن بین چندین ایستگاه، تمرکز را بین قطرهای مختلف محکم نگه میدارد و منبع خطا را حذف میکند که وقتی قطعه در اواسط فرآیند جابجا میشود، ظاهر میشود.
پس از چرخاندن، هر شفت دارای علائم ماشینکاری معمولی برای هر قطعه فولادی تازه بریده شده است. در این مرحله ابعاد از قبل در محدوده تحمل قرار دارند، اما سطح هنوز برای یک جابجایی متحرک آماده نیست - که در مرحله بعدی قرار می گیرد.
دبر زدایی و پرداخت سطح برای پایان آینه
شفتهای تازه چرخانده شده از یک ایستگاه تسمهزدایی و پرداخت عبور میکنند، جایی که یک تسمه ساینده در امتداد ساق پا میچرخد تا آثار ابزار را از بین ببرد و سطح را به یک سطح صاف و بازتابنده تبدیل کند. این مرحله همان چیزی است که به یک شفت فولادی سطح اصطکاک کم لازم برای تماس مکرر لغزشی یا چرخشی در داخل بوشینگ را میدهد، و همچنین جایی است که لبههای تیز باقی مانده از چرخش نرم میشوند تا قطعه ایمن باشد و به راحتی در هنگام مونتاژ وارد شود.
- پولیش تسمه ساینده علائم ابزار را در طول تمام ساقه یکنواخت می کند
- گرد شدن لبه در هر دو انتها مانع از آسیب رساندن فرزها به بوش های جفت شونده در هنگام قرار دادن می شود
- یک سطح ثابت، اصطکاک در حال اجرا را زمانی که شفت در خدمت است کاهش می دهد
Kunshan Hong Yongsheng این مرحله پولیش را بهعنوان بخشی استاندارد از فرآیند هسته شفت به جای یک افزونه اختیاری اجرا میکند، زیرا شافتی که به درستی اندازهگیری میشود اما به درستی تکمیل نشده است، پس از جفت شدن با بوش، همچنان عملکرد ضعیفی دارد.
بازرسی نمونه قبل از بسته بندی
قبل از اینکه یک دسته به سمت بسته بندی حرکت کند، اپراتورها شفت های نمونه را با دست می کشند و آنها را در برابر تحمل کشش بررسی می کنند و به طول کلی، قطر پله ها و وضعیت سطح نگاه می کنند. قطعاتی که عبور می کنند گروه بندی و برای ارسال بسته بندی می شوند، در حالی که هر دسته ای که انحراف را نشان می دهد علامت گذاری می شود، بنابراین می توان تنظیمات CNC را قبل از برش قطعات بیشتر اصلاح کرد. این روال نمونه برداری در کنار فرآیند چرخش خودکار به عنوان یک ایست بازرسی دوم قرار می گیرد، مشابه رویکرد بازرسی که شرکت در خطوط گسترده تر بست و قطعات دقیق خود اعمال می کند.
تجهیزات و گواهینامه های پشت این فرآیند
فرآیند شفت که در بالا توضیح داده شد در داخل یک کارگاه تولید استاندارد با مساحت 10000 متر مربع اجرا می شود که با سرمایه گذاری بیش از 30 میلیون یوان ساخته شده است. Kunshan Hong Yongsheng بیش از 50 پرسنل دارد که بیش از 70 درصد آنها بیش از ده سال تجربه تولید عملی دارند که توسط ماشین های تراش CNC وارداتی از ژاپن در کنار ماشین های تولید داخل، ماشین های تراش اتوماتیک تیغه راهپیمایی CAM تایوانی با دقت بالا و بیش از 60 مجموعه تجهیزات کمکی پشتیبانی می شود.
| مرحله فرآیند | تجهیزات | تابع |
| چرخاندن | ماشین تراش CNC (ژاپنی / خانگی) | ساقه، پله ها و وجه های انتهایی را از استوک میله برش می دهد |
| چرخش با دقت بالا | ماشین تراش تیغه راه رفتن CAM (تایوان) | ماشینکاری با حجم بالا قطعات دقیق کوچک |
| در حال اتمام | ایستگاه تخلیه / پولیش تسمه | علائم ابزار را از بین می برد، لبه ها را نرم می کند، ساقه را جلا می دهد |
| بازرسی | ابزار اندازه گیری دقیق | تأیید نمونه در برابر تحمل ترسیم |
تجهیزات مورد استفاده در خط تولید شفت فولادی در Kunshan Hong Yongsheng
تولید تحت یک سیستم مدیریت کیفیت مستند اجرا می شود که گواهینامه ISO9001:2015 و IATF16949:2016 را پوشش می دهد، همان چارچوبی که برای اتصال دهنده ها و خطوط اجزای غیراستاندارد این شرکت اعمال می شود، بنابراین هسته های شفت مطابق با استانداردهای قابل ردیابی و پیشگیری از نقص قطعات خودرو هستند.
برنامه ها و چرا خریداران جهانی Kunshan Hong Yongsheng را انتخاب می کنند
شفتهای فولادی دقیق از این نوع در تجهیزات اتوماسیون، وسایل الکترونیکی و ارتباطی، ابزار پزشکی، ابزارهای پنوماتیک و تجهیزات تناسب اندام، هر جا که یک ساقه صاف و با تحمل محکم نیاز به حرکت در داخل یک بوش یا آستین راهنما داشته باشد، استفاده میشود. Kunshan Hong Yongsheng با ظرفیت تولید سالانه بیش از 40 میلیون قطعه و کارخانه ای که فقط در 56 کیلومتری بندر شانگهای و 66 کیلومتری بندر تایکانگ قرار دارد، هم هسته های شفت استاندارد و هم شفت های پلکانی کاملاً سفارشی را که برای طراحی ماشین کاری شده اند، با پشتوانه همان ماشین کاری CNC، تکمیل دستی، و خط تولید بازرسی ارائه می کند.
خریدارانی که تامینکننده هسته شفت را ارزیابی میکنند، میتوانند قبل از شروع تولید، قطعات نمونه را درخواست کنند یا در مورد قطرهای سفارشی، پیکربندی مراحل و الزامات پرداخت سطح مستقیماً با تیم Kunshan Hong Yongsheng صحبت کنند.
