منوی وب

جستجوی محصول

زبان

به اشتراک بگذارید

صفحه اصلی / محصول / اتصال دهنده های استاندارد / گل میخ
Custom گل میخ

دسته بندی محصولات

Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware محصولات Co., Ltd عمدتاً قطعات و لوازم جانبی سخت افزاری دقیق را تولید می کند. مستقیم کارخانه
با ما تماس بگیرید

PEM گل میخ Manufacturers

گل میخ بدون سر، فقط یک نوع اتصال دهنده با نخ در هر دو انتها. گل میخ اغلب در برنامه های مونتاژ موتور، به ویژه موتورهای احتراق داخلی استفاده می شود. از آنها برای نگه داشتن سر سیلندرها، بلوک های موتور و سایر اجزای موتور در کنار هم استفاده می شود. گل میخ ها روش سفت کردن دقیق تر و ایمن تری را نسبت به پیچ و مهره ها ارائه می دهند، به خصوص در موتورهای با کارایی بالا که مشخصات گشتاور دقیق آن بسیار مهم است. هنگام نصب سرسیلندر در موتورهای خودرو، گل میخ ها به طور کلی بر پیچ و مهره ترجیح داده می شوند. آنها چندین مزیت مانند تراز بهبود یافته در هنگام مونتاژ، کاهش خطر رزوه های متقاطع، و راحت تر برداشتن و نصب مجدد سرسیلندرها برای نگهداری یا تعمیرات را ارائه می دهند. ما می توانیم انواع مختلفی از ناودانی ها را با نخ های مختلف مانند متریک یا امپریال تولید کنیم. مشخصات نخ های مختلف، مانند نخ درشت یا ریز؛ سطوح مختلف عملکرد، مانند 3.6، 4.8، 5.6، 6.8، هشت سطح: 8.8، 9.8، 10.9، و 12.9. دقت تولید متفاوت، مانند سطوح A، B، C و عملیات سطحی مختلف.

درباره
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co.,Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. در سپتامبر 2006 تاسیس شد، یک حرفه ای است China Custom گل میخ manufacturer and PEM گل میخ suppliers، تولید انواع قطعات دقیق، سری PEM اتصال دهنده های استاندارد، قطعات غیر استاندارد شرکت سفارشی، تجهیزات تولیدی شرکت وارداتی از ماشین تراش کامپیوتری CNC ژاپن با کنترل عددی، چاقوی راه رفتن CAM تایوان از نوع ماشین تراش اتوماتیک با دقت بالا، و انواع مختلف تجهیزات کمکی، تجهیزات تست دقیق، در مجموع بیش از 100 واحد، خروجی ماهانه تا 5 میلیون قطعه. محصولات ما در بسیاری از زمینه ها مانند ارتباطات الکترونیکی، مانیتور و شاسی کامپیوتر، قطعات خودرو، لوازم خانگی 3C، تجهیزات پزشکی، ماشین آلات پنوماتیک، تجهیزات ورزشی، مبلمان، روشنایی، هوا فضا، نظامی، فتوولتائیک، صنعت هوشمند و غیره استفاده می شود. ما توانایی فنی برای توسعه محصولات جدید را داریم.
این شرکت دارای دو گواهینامه مدیریت سیستم کیفیت ISO9001:2015 و IATF16949:2016 است.
در حال حاضر، این شرکت برای ارائه خدمات برای ژاپن، سوئد، ایالات متحده، سنگاپور، مالزی، هنگ کنگ و دلتای رودخانه مروارید و بسیاری از مشتریان دیگر بوده است، در حال حاضر مشتریان اصلی عبارتند از: ژاپن شارپ (SHARP)، ژاپن SMC، ژاپن پاناسونیک (پاناسونیک)، خودرو سوئدی VOVOL، و غیره، تمام سرمایه گذاری دارایی های ثابت بیش از 30 میلیون دلار، خوش آمدید دوستان از همه اقشار به کارخانه برای بازدید، مطالعه، مشاوره و آمدن! ما از دوستان از هر طبقه استقبال می کنیم تا از کارخانه ما بازدید کنند، بررسی کنند، مشورت کنند و برای پردازش نمونه به ما مراجعه کنند.
ما مشتاقانه منتظر ایجاد یک همکاری تجاری خوب با شما با اعتماد متقابل و متقابل هستیم!
گواهی افتخار
  • IATF 16949:2016
اخبار
گل میخ Industry knowledge

چگونه نیروی پیش بار ناودانی را در هنگام نصب کنترل کنیم؟

در زندگی روزمره ما، ناودانی جزء ضروری اتصالات مکانیکی هستند. چه در اتومبیل، چه در ساخت و ساز و چه در تجهیزات الکترونیکی، ناودانی ها نقش کلیدی در اتصال و بست دارند. با این حال، کیفیت اتصال ناودانی ها اغلب تحت تأثیر نیروی پیش سفت شدن قرار می گیرد. نیروی پیش سفت شدن خیلی زیاد یا خیلی کوچک ممکن است منجر به یک سری مشکلات شود. بنابراین، چگونه می توان نیروی پیش سفت را هنگام نصب ناودانی کنترل کرد؟

ابتدا باید بفهمیم پیش بارگذاری چیست. نیروی پیش سفت کردن، نیروی فشاری است که بین پیچ و قطعات متصل شده از طریق گشتاور سفت کردن یا نیروی سفت کردن در طول فرآیند سفت کردن پیچ ایجاد می شود. اندازه نیروی پیش سفت کردن مستقیماً بر استحکام و قابلیت اطمینان اتصال پیچ تأثیر می گذارد.

در مرحله بعد، چندین روش متداول برای کنترل پیش بارگذاری گل میخ را معرفی می کنیم:

پیچ و مهره مناسب را انتخاب کنید: این مبنایی برای کنترل پیش بارگیری است. در محیط های با دمای بالا یا خورنده، موادی با مقاومت حرارتی و خوردگی خوب باید انتخاب شوند. علاوه بر این، دقت تطبیق پیچ و مهره نیز برای اطمینان از اتصال محکم اتصالات بسیار مهم است.
از روش کنترل گشتاور استفاده کنید: روش کنترل گشتاور یک روش رایج برای کنترل نیروی پیش سفت شدن پیچ است. با اندازه گیری گشتاور اعمال شده بر پیچ می توان به طور غیرمستقیم مقدار نیروی پیش بار را استنباط کرد. این روش مستلزم انتخاب آچار گشتاور مناسب و تنظیم مقدار گشتاور مناسب بر اساس مشخصات و جنس پیچ است. در عین حال، باید به کنترل سرعت سفت کردن نیز توجه کرد تا از نیروی پیش سفت شدن نادرست ناشی از خیلی سریع یا خیلی کند جلوگیری شود.
از روش کنترل کشیدگی استفاده کنید: روش کنترل ازدیاد طول روش دقیق تری برای کنترل نیروی پیش سفت شدن پیچ است. با اندازه گیری ازدیاد طول پیچ در حین سفت کردن، مستقیماً میزان نیروی پیش سفت را کنترل می کند. این روش مستلزم اندازه گیری طول اولیه پیچ و طول پس از سفت شدن و محاسبه نیروی پیش سفت شدن بر اساس فرمول محاسبه کشیدگی است. این روش به مهارت های عملیاتی و تجهیزات اندازه گیری بالاتر نیاز دارد، اما می تواند اثر کنترل پیش بار دقیق تری را به دست آورد.
از روش شستشوی ویژه استفاده کنید: برخی از واشرهای طراحی شده خاص، مانند واشرهای فنری دیسکی یا واشرهای الاستیک، می توانند نیروی کشسانی خاصی را پس از سفت شدن پیچ ایجاد کنند و در نتیجه به کنترل نیروی پیش بار کمک کنند. این روش برای برخی موارد که الزامات سختگیرانه ای در مورد نیروی پیش بارگذاری دارند مناسب است.
علاوه بر این، نیروی پیش بار نامناسب می تواند یک سری پیامدهای نامطلوب ایجاد کند. اگر بست های رزوه ای بیش از حد سفت شده باشند، یعنی نیروی پیش سفت شدن خیلی زیاد باشد، ممکن است پیچ ها پیچ خورده باشند، قطعات اتصال ممکن است له شده، گیر کرده، پیچ خورده یا شکسته شوند، یا ممکن است دندانه های رزوه بریده شده و سفت شوند. . اگر نیروی پیش سفت کردن کافی نباشد، قطعات متصل می لغزند و باعث دررفتگی، کج شدن، چروک شدن و یا حتی بریده شدن بست ها می شود. نیروی پیش سفت ناکافی باعث نشتی سطح مفصل می شود، مانند نشت لوله تحت فشار و نشت موتور. هوا حتی ممکن است باعث جدا شدن دو قسمت متصل شده شود. نیروی پیش سفت ناکافی نیز باعث ارتعاش جانبی قوی می شود و باعث شل شدن مهره می شود.

بنابراین، هنگام نصب ناودانی، باید روش مناسب را برای کنترل نیروی پیش بار با توجه به سناریوها و الزامات کاربردی خاص انتخاب کنیم و برای اطمینان از استحکام و قابلیت اطمینان اتصال ناودانی، مراحل عملیاتی را به شدت دنبال کنیم. در عین حال، ما همچنین باید به طور منظم اتصالات ناودانی را بازرسی و نگهداری کنیم تا مشکلات را به موقع تشخیص دهیم و با آنها مقابله کنیم تا عمر مفید ناودانی ها افزایش یابد و قابلیت اطمینان تجهیزات بهبود یابد.

ویژگی های ساختاری گل میخ چیست؟

گل میخ ها به عنوان اتصال دهنده هایی که به طور گسترده در زمینه صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند، با ساختار و عملکرد منحصر به فرد خود نقش مهمی در اتصالات مکانیکی دارند. این مقاله توضیح مفصلی در مورد ویژگی‌های ساختاری ناودانی‌ها ارائه می‌کند تا به خوانندگان کمک کند تا این بخش رایج را بهتر درک کنند.

طراحی رزوه در دو انتها: مهمترین ویژگی ساختاری گل میخ این است که هر دو انتهای آن با نخ پردازش می شود. این طراحی باعث می شود که گل میخ ها بدون نیاز به مهره مستقیماً در سوراخ های پیش ساخته کانکتور پیچ شوند که برای مواقعی که یک طرف آن بسته است یا نصب مهره از طرف دیگر دشوار است بسیار مناسب است.

انتخاب مواد متنوع: گل میخ ها را می توان از مواد مختلفی با توجه به نیازهای استفاده ساخت، از جمله فولاد کربنی، فولاد آلیاژی، فولاد ضد زنگ و غیره، اما نه محدود به آن. انتخاب ماده به طور مستقیم بر خواص مکانیکی گل میخ مانند استحکام تأثیر می گذارد. ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دما.

تقسیم بندی درجه مقاومت: مشابه پیچ و مهره ها، ناودانی ها نیز دارای درجه های مقاومت متفاوتی هستند. این درجه ها معمولاً بر اساس مقاومت کششی و مقاومت تسلیم مواد ناودانی تعیین می شوند. گل میخ های با استحکام بالا اغلب برای بهبود خواص مکانیکی آنها عملیات حرارتی می شوند.

طیف گسترده ای از سناریوهای کاربردی: ناودانی ها به دلیل ساختار ساده و نصب آسان به طور گسترده در زمینه های مختلف صنعتی مانند ماشین آلات ساخت، سازه های ساختمانی، مهندسی پل، صنعت خودرو و غیره استفاده می شوند. ناودانی ها راه حل موثری را در مواردی که اتصالات نیاز است ارائه می دهند. از هر دو طرف امن شده است.

اهمیت Preload: هنگام نصب ناودانی، کنترل پیش بارگذاری بسیار مهم است. پیش بارگذاری مناسب می تواند قابلیت اطمینان و پایداری اتصال را تضمین کند. یک نیروی پیش سفت بسیار کم ممکن است باعث شل شدن اتصال شود، در حالی که نیروی پیش سفت شدن خیلی زیاد ممکن است باعث آسیب به اتصال یا شکستگی گل میخ شود.

نصب و نگهداری: نصب ناودانی معمولاً به ابزارهای تخصصی و مهارت های خاصی نیاز دارد. پس از نصب، بازرسی و نگهداری منظم نیز برای اطمینان از پایداری طولانی مدت اتصال ضروری است.

طراحی ضد شل شدن: به منظور جلوگیری از شل شدن گل میخ ها در حین استفاده، اغلب از طرح های مختلف ضد شل شدن استفاده می شود، مانند چسب قفل کننده نخ، طرح های مخصوص سر ناودانی و یا استفاده از واشرهای ضد شل شدن.

ویژگی‌های ساختاری ناودانی‌ها آن‌ها را به یک اتصال دهنده ضروری در اتصالات صنعتی تبدیل می‌کند. درک ساختار و عملکرد ناودانی ها برای مهندسان هنگام طراحی و انتخاب بست ها بسیار مهم است. با استفاده از مواد جدید و فن آوری های جدید، عملکرد و دامنه کاربرد ناودانی ها به گسترش خود ادامه خواهد داد و سهم بیشتری در توسعه صنعتی خواهد داشت.