در دنیایی که به طور فزاینده ای از تولید انبوه هدایت می شود ، اتصال دهنده های سفارشی به عنوان فعال کننده مهم نوآوری ، قابلیت اطمینان و عملکرد. هنگامی که آجیل ، پیچ و مهره ، پیچ...
بیشتر بخوانیددر دنیایی که به طور فزاینده ای از تولید انبوه هدایت می شود ، اتصال دهنده های سفارشی به عنوان فعال کننده مهم نوآوری ، قابلیت اطمینان و عملکرد. هنگامی که آجیل ، پیچ و مهره ، پیچ...
بیشتر بخوانیداتصال دهنده ها تقریباً در هر صنعت ، از ساخت و ساز و خودرو گرفته تا هوافضا و تولید ، اجزای اساسی هستند. از جمله متداول ترین مواد برای اتصال دهنده ها می توان به فولاد ضد زنگ ، فولاد کربن و فولاد آلیا...
بیشتر بخوانیدقفل های مکانیکی قرن ها سنگ بنای امنیت امنیت بوده اند و از دستگاه های چوبی ابتدایی گرفته تا مکانیسم های پیشرفته با امنیت بالا در حال تحول هستند. با وجود افزایش قفل های الکترونیکی و هوشمند ، به دلیل ...
بیشتر بخوانیدغالباً نادیده گرفته شده اما اساساً ضروری است ، مهره فولادی فروتنانه در حال تجربه رنسانس است. به عنوان زیرساخت های جهانی ، انرژی های تجدید پذیر و بخش های پیشرفته تولید ، تقاضا برای اتصال دهنده هایی ...
بیشتر بخوانیدچه فن آوری های ضد شل شدن می تواند اثر سفت شدن پیچ ها را تضمین کند؟
فن آوری های ضد شل شدن برای اطمینان پیچ اثرات سفت کننده عمدتاً شامل موارد زیر است، به ویژه در محیط های ارتعاشی:
قفل مکانیکی و ضد شل شدن: اثر ضد شل شدن با استفاده از اجزای مکانیکی مانند استاپ واشر، پین های کاتر و سیم های سری برای جلوگیری از چرخش نسبی بین پیچ ها و مهره ها به دست می آید.
اصطکاک و ضد شل شدن: از افزایش اصطکاک بین سطوح تماس برای جلوگیری از شل شدن استفاده کنید. این امر را می توان با استفاده از واشرهایی با بافت یا مواد خاص (مانند واشر فنری، واشر دندانه دار) یا استفاده از چسب قفل کننده روی سطح تماس به دست آورد.
ضد شل شدن غیرقابل جدا شدن: جفت رزوه با جوش، پرچ یا اتصال ثابت می شود. اگرچه این کار جدا شدن پیچ را قربانی می کند، اما در شرایطی که نیازی به جداسازی مکرر آن نیست، بسیار موثر است.
قفل کردن نیروی پیش سفت و ضد شل شدن: برای اطمینان از پایداری اتصال، نیروی پیش سفت کننده کافی اعمال کنید و در عین حال با فناوری سفت کردن مناسب، مانند روش گشتاور یا روش زاویه-گشتاور، برای بهبود شرایط همکاری کنید. ثبات و قابلیت اطمینان سفت کردن.
پیچ و مهره های خود قفل شونده: سازه های پیچ با طراحی ویژه، مانند مهره های دوگانه خود قفل شونده یکپارچه، می توانند اثرات ضد شل شدن اضافی هنگام سفت شدن ایجاد کنند.
چسب شیمیایی برای جلوگیری از شل شدن: از چسب قفل کننده مخصوص یا چسب بی هوازی استفاده کنید. این چسب ها در شرایط خاص (مانند جداسازی تماس هوا و فلز) برای ثابت کردن پیچ ها و مهره ها سخت می شوند.
پردازش MEC: یک فناوری پردازش ویژه که مخلوطی از میکرو کپسول های حاوی چسب را در محل پیچ پردازش می کند. هنگامی که پیچ سفت می شود، کپسول پاره می شود و عامل قفل پلیمریزه می شود تا اثر ضد شل شدن بیشتری ایجاد کند.
تست ارتعاش جانبی: برای بررسی اثربخشی اقدامات مختلف ضد شل شدن، آزمایش ارتعاش را بر روی سیستم اتصال پیچ انجام دهید و بر اساس نتایج آزمایش بهترین فناوری ضد شل شدن را انتخاب کنید.
هر فناوری ضد شل شدن سناریوهای کاربردی، مزایا و معایب خاص خود را دارد و اینکه کدام فناوری انتخاب شود به الزامات خاص اتصال پیچ، بودجه هزینه و امکان تعمیر و نگهداری بستگی دارد. در کاربردهای عملی، ممکن است برای دستیابی به بهترین اثر چسبندگی، ترکیب چندین فناوری ضد شل شدن لازم باشد.
درجه های مقاومت پیچ و مهره ها چگونه تقسیم می شوند؟
پیچ ها اتصال دهنده های مهمی برای اتصال اجزای مختلف مکانیکی هستند و طبقه بندی سطوح مقاومت آنها برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان ساختار مکانیکی بسیار مهم است. درجه استحکام پیچ و مهره ها معمولاً بر اساس استحکام کششی و استحکام تسلیم مواد آن تعیین می شود و از استانداردهای بین المللی پیروی می کند.
شناسایی درجه استحکام پیچ
درجه استحکام یک پیچ معمولاً از دو عدد تشکیل شده است، مانند 4.6، 8.8، 10.9 و غیره.
عدد اول: استحکام کششی نامی مواد پیچ را بر حسب MPa (MPa) نشان می دهد که 100/1 حد استحکام کششی است. به عنوان مثال، استحکام کششی نامی پیچ درجه 8.8 880 مگاپاسکال است.
عدد بعد از اعشار: نشان دهنده نسبت استحکام تسلیم مواد پیچ است که 10 برابر نسبت حد تسلیم به حد مقاومت کششی است. به عنوان مثال، یک پیچ درجه 8.8 دارای نسبت تسلیم 0.8 است، به این معنی که قدرت تسلیم اسمی آن 80٪ از 880 MPa یا 704 MPa است.
انتخاب درجه استحکام پیچ
درجه استحکام پیچ باید بر اساس ظرفیت باربری مورد نیاز و الزامات طراحی اجزای متصل انتخاب شود. پیچ و مهره های با مقاومت بالا (مانند درجه 8.8 و بالاتر) معمولاً از فولاد آلیاژی کم کربن یا فولاد با کربن متوسط ساخته می شوند و برای بهبود خواص مکانیکی آنها عملیات حرارتی می شوند. در مقابل، پیچ و مهره های معمولی (مانند درجه 4.6، درجه 5.6) معمولاً از فولاد کربنی ساخته می شوند و نیازی به عملیات حرارتی ندارند.
کاربرد درجه مقاومت پیچ
سناریوهای مختلف کاربرد، الزامات مقاومت متفاوتی برای پیچ و مهره دارند. به عنوان مثال:
صنعت خودرو: پیچ و مهره های با استحکام بالا به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند زیرا نیاز به تحمل بارهای زیاد و بارهای ضربه ای دارند.
سازه های ساختمانی: با مقاومت بالا پیچ و مهره همچنین مورد استفاده قرار می گیرند، به ویژه در مواردی که بارهای دینامیکی مورد نیاز است یا در مواردی که ضد شل شدن مورد نیاز است.
اتصالات مکانیکی معمولی: پیچ و مهره های معمولی ممکن است مورد استفاده قرار گیرند، زیرا هزینه کمتری دارند و برای رسیدگی به نیازهای بار کمتر کافی هستند.
استاندارد بین المللی برای درجه های مقاومت پیچ
درجه استحکام پیچ ها از استانداردهای بین المللی مانند ISO (سازمان بین المللی استاندارد) و DIN (استانداردهای صنعتی آلمان) و همچنین استانداردهای ملی کشورهای مختلف مانند ASTM در ایالات متحده، GB در چین و غیره تبعیت می کند. استانداردها عملکرد ثابتی را در میان پیچ و مهره های هم درجه تولید شده توسط سازندگان مختلف تضمین می کنند.
درجه استحکام پیچ ها یک پارامتر کلیدی در طراحی و انتخاب پیچ است که به طور مستقیم با قابلیت اطمینان و ایمنی اتصالات پیچ ارتباط دارد. دانستن درجه استحکام پیچ به مهندسان و تکنسین ها کمک می کند تا در طول فرآیند طراحی و ساخت تصمیمات خوبی بگیرند. با توسعه فن آوری، بهبود در مواد پیچ و مهره و فرآیندهای ساخت، عملکرد پیچ و مهره ها را بیشتر می کند و نیازهای صنعتی سخت گیرانه تری را برآورده می کند.