اتصال دهنده ها تقریباً در هر صنعت ، از ساخت و ساز و خودرو گرفته تا هوافضا و تولید ، اجزای اساسی هستند. از جمله متداول ترین مواد برای اتصال دهنده ها می توان به فولاد ضد زنگ ، فولاد کربن و فولاد آلیاژ اشاره کرد. هر نوع ویژگی های متمایز را ارائه می دهد که آن را برای برنامه های خاص مناسب می کند. درک تفاوت بین آنها برای انتخاب اتصال دهنده مناسب برای نیازهای شما از نظر قدرت ، مقاومت در برابر خوردگی ، دوام و هزینه مهم است.
1. اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ
فولاد ضد زنگ یک آلیاژ مقاوم در برابر خوردگی است که در درجه اول از آهن ، کربن و کروم تشکیل شده است (معمولاً حداقل 10.5 ٪). این محتوای کروم یک لایه اکسید منفعل را روی سطح تشکیل می دهد و در برابر زنگ زدگی و خوردگی محافظت می کند.
خصوصیات کلیدی:
مقاومت در برابر خوردگی عالی در اکثر محیط ها
غیر مغناطیسی (در نمرات آستنیتی مانند 304 و 316)
استحکام کمتری در مقایسه با فولاد کربن و آلیاژ
پایان جذاب و حفظ ظاهر خوب
هزینه بالاتر به دلیل عناصر آلیاژ
نمرات مشترک:
304 ضد زنگ: درجه عمومی ، مقاومت در برابر خوردگی خوب.
316 ضد زنگ: مقاومت در برابر خوردگی بالاتر ، به ویژه در معرض آب شور یا قرار گرفتن در معرض شیمیایی.
2. اتصال دهنده های فولادی کربن
اتصال دهنده های فولادی کربن از آهن با درصد کمی کربن ساخته می شوند. بسته به میزان کربن ، این اتصال دهنده ها می توانند به صورت فولاد کربن کم ، متوسط یا زیاد طبقه بندی شوند.
خصوصیات کلیدی:
استحکام و سختی کششی بالا ، به خصوص در نمرات کربن متوسط و زیاد
مقاومت در برابر خوردگی پایین ، به طور معمول نیاز به پوشش (روی ، گالوانیزه)
مقرون به صرفه در مقایسه با فولاد ضد زنگ و آلیاژ
مغناطیسی
برای محیط های بسیار خورنده یا دریایی بدون حفاظت مناسب نیست
مصارف مشترک:
ساخت و ساز (پل ها ، ساختمان ها)
خودرو و ماشین آلات
برنامه هایی که در آن قدرت از مقاومت در برابر خوردگی مهمتر است
3. اتصال دهنده های فولادی آلیاژ
اتصال دهنده های فولادی آلیاژ با افزودن سایر عناصر آلیاژ به فولاد کربن مانند کروم ، مولیبدن ، وانادیوم یا نیکل برای بهبود خواص مکانیکی ساخته می شوند.
خصوصیات کلیدی:
استحکام بسیار بالا ، سختی و مقاومت در برابر سایش
می تواند در برابر بارهای شدید و درجه حرارت بالا مقاومت کند
برای رسیدن به خواص مورد نظر ، به عملیات حرارتی (خاموش و خویش زدن) نیاز دارد
مقاومت در برابر خوردگی متوسط ، که اغلب با پوشش های محافظ استفاده می شود
هزینه بسته به محتوای آلیاژ و درمانها متغیر است
مصارف مشترک:
هوافضا و ماشین آلات سنگین
قطعات استرس بالا اتومبیل (موتورها ، تعلیق)
برنامه های صنعتی که نیاز به دوام تحت استرس دارند
جدول مقایسه
| نشان | فولاد ضد زنگ | فولاد | فولاد آلیاژ |
| مقاومت در برابر خوردگی | عالی (به ویژه 316 درجه) | کم (مگر اینکه روکش شده باشد) | متوسط (ممکن است به پوشش نیاز داشته باشد) |
| قدرت | معتاد | زیاد (مخصوصاً با کربن بالا) | خیلی بلند |
| مغناطیسی | غیر مغناطیسی (آستنیتی) ، مغناطیسی (دیگران) | مغناطیسی | مغناطیسی |
| هزینه | عالی | کم | متوسط تا زیاد |
| قابلیت کارایی | ماشین و ساخت آسان است | کار با آن آسان است | به دلیل سختی می تواند دشوارتر باشد |
| ظاهر | براق ، پایان تمیز | معمولاً تاریک یا کسل کننده است | بسته به پایان و درمان متفاوت است |
| موارد استفاده معمولی | وسایل دریایی ، درجه غذا ، در فضای باز | اجزای ساختاری ، اتصال دهنده های کم هزینه | برنامه های با استرس بالا و درجه حرارت بالا |
5. کدام یک را باید انتخاب کنید؟
اگر مقاومت در برابر خوردگی اولویت اصلی شما مانند محیط های دریایی ، پزشکی یا فرآوری مواد غذایی است ، فولاد ضد زنگ را انتخاب کنید.
فولاد کربن را برای استفاده ساختاری با هدف عمومی انتخاب کنید که در آن استحکام بالا لازم باشد اما قرار گرفتن در معرض خوردگی محدود است.
فولاد آلیاژی را برای برنامه های با بار بالا ، استرس یا درجه حرارت بالا انتخاب کنید که در آن عملکرد مکانیکی پیشرفته بسیار مهم است.
پایان
هر نوع اتصال دهنده فولادی - ضد زنگ ، کربن و آلیاژ - بسته به خواسته های محیط و نیازهای مکانیکی ، یک هدف منحصر به فرد را تأمین می کند. با درک تفاوت های آنها از نظر قدرت ، مقاومت در برابر خوردگی و هزینه ، می توانید مناسب ترین مواد بست را برای بهینه سازی عملکرد ، طول عمر و ارزش در برنامه خاص خود انتخاب کنید. $ $
