هسته شفت قطعات ماشینکاری شده کارخانه

فن آوری های تصفیه سطح برای هسته شفت چیست؟

فن آوری تصفیه سطح از هسته شفت عمدتاً شامل انواع زیر است:

کوئنچ سطحی: این یک روش عملیات حرارتی است که می تواند سطح قطعه را از طریق حرارت دادن و کوئنچ سریع بدون تغییر ترکیب شیمیایی و ساختار هسته فولاد تقویت کند.
تقویت سطح لیزر: از پرتو لیزر برای تابش سطح قطعه کار استفاده می شود تا ماده در مدت زمان بسیار کوتاهی به بالاتر از دمای انتقال فاز یا نقطه ذوب گرم شود و سپس به سرعت خنک شود تا به سختی و استحکام سطح برسد.
شات پینینگ: پرتابه های پرسرعت بر روی سطح قطعه پاشیده می شوند و باعث تغییر شکل پلاستیک لایه های سطحی و زیرسطحی می شوند و در نتیجه استحکام مکانیکی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر خوردگی قطعه را بهبود می بخشند.
نورد: از غلتک ها یا غلتک های سخت برای اعمال فشار بر روی سطح قطعه کار در حال چرخش برای تغییر شکل پلاستیکی و سخت شدن سطح قطعه کار برای به دست آوردن سطحی با دقت بالا و صاف استفاده کنید.
سیم کشی: با فشار خارجی فلز از درون قالب، تغییر شکل و اندازه سطح مقطع فلز که می توان از آن برای ایجاد سطحی با بافت های خاص استفاده کرد.
پولیش: یک روش پردازش تکمیلی که برای به دست آوردن سطح صاف و بهبود ظاهر و بافت سطح استفاده می شود، اما نمی تواند دقت پردازش اولیه را بهبود بخشد یا حفظ کند.
عملیات حرارتی سطح شیمیایی: مانند کربورسازی، نیتریدینگ و غیره، ترکیب شیمیایی و ساختار سازمانی سطح قطعه کار را از طریق گرمایش و واکنش های شیمیایی در محیط های خاص تغییر می دهد و سختی و مقاومت به سایش را بهبود می بخشد.
آنودایز: عمدتا برای آلومینیوم و آلیاژهای آلومینیوم استفاده می شود، یک فیلم اکسید محافظ و تزئینی از طریق الکترولیز بر روی سطح فلز تشکیل می شود.
پاشش حرارتی: مواد فلزی یا غیرفلزی ذوب شده و بر روی سطح قطعه کار پاشیده می شوند تا پوششی تشکیل شود که به طور محکم با بستر ترکیب می شود تا مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و غیره را بهبود بخشد.
آبکاری خلاء: در شرایط خلاء، یک لایه نازک با تقطیر یا کندوپاش روی سطح فلزی رسوب می‌کند تا سطحی با عملکردهای خاص تشکیل شود.
درمان کامپوزیت حمام نمک (QPQ): یک فن‌آوری عملیات حرارتی سطحی نوظهور، از طریق کربنیته کردن حمام نمک و عملیات اکسیداسیون، عناصر دیگر به سطح فلز نفوذ می‌کنند تا مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی‌شناسی را بهبود بخشند.

این فناوری های تصفیه سطح را می توان به صورت جداگانه یا ترکیبی برای دستیابی به الزامات عملکرد مطلوب مورد استفاده قرار داد. انتخاب تکنولوژی به عواملی مانند کاربرد خاص شفت، الزامات عملکرد و مقرون به صرفه بودن بستگی دارد.

هسته های شفت معمولا در چه مناطقی استفاده می شود؟

به عنوان یک جزء کلیدی در تجهیزات مکانیکی، هسته های شفت به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها و سناریوهای کاربردی مختلف استفاده می شود، به طور عمده از جمله:

صنعت خودرو: هسته های شفت در سیستم انتقال خودرو بسیار حیاتی هستند. آنها در گیربکس ها، دیفرانسیل ها، موتورها و محورهای محرک چرخ استفاده می شوند تا از انتقال موثر نیرو و رانندگی وسیله نقلیه اطمینان حاصل کنند.
انتقال مکانیکی: در تجهیزات مکانیکی مختلف، از هسته شفت برای پشتیبانی از اجزای انتقال مانند چرخ دنده ها، قرقره ها، چرخ دنده ها و غیره برای انتقال گشتاور و اطمینان از پایداری و دقت حرکت مکانیکی استفاده می شود.
موتورها و موتورها: شفت ها اجزای اصلی موتورها و موتورهای احتراق داخلی هستند. آنها روتور موتور یا پیستون موتور را برای انتقال نیرو به سایر قسمت های سیستم مکانیکی متصل می کنند.
اتوماسیون صنعتی: در تجهیزات اتوماسیون، از هسته شافت برای هدایت بازوهای رباتیک، غلتک ها و سایر اجزای اتوماسیون برای دستیابی به کنترل دقیق حرکت استفاده می شود.
هوافضا: در میان اجزای دقیق موتور هواپیما، سیستم های ناوبری و فضاپیماها، نقش هسته شفت تضمین عملکرد هماهنگ و کنترل با دقت بالا هر جزء است.
ابزار دقیق: ابزار دقیق مانند ماشین ابزار با دقت بالا و ابزار اندازه گیری متکی به هسته های شفت برای حفظ دقت حرکت مکانیکی، که برای اطمینان از دقت پردازش و دقت اندازه گیری بسیار مهم است.

این زمینه های کاربردی دارای الزامات بسیار بالایی در قابلیت اطمینان، دوام و دقت هسته شفت هستند. عملکرد هسته شفت به طور مستقیم بر راندمان عملیاتی و ایمنی کل تجهیزات مکانیکی تأثیر می گذارد.