صفحه اصلی / محصول / اتصال دهنده های غیر استاندارد / ناودانی غیر استاندارد
Custom ناودانی غیر استاندارد
درباره
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co.,Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. در سپتامبر 2006 تاسیس شد، یک حرفه ای است China ناودانی غیر استاندارد manufacturer and ناودانی غیر استاندارد suppliers، تولید انواع قطعات دقیق، سری PEM اتصال دهنده های استاندارد، قطعات غیر استاندارد شرکت سفارشی، تجهیزات تولیدی شرکت وارداتی از ماشین تراش کامپیوتری CNC ژاپن با کنترل عددی، چاقوی راه رفتن CAM تایوان از نوع ماشین تراش اتوماتیک با دقت بالا، و انواع مختلف تجهیزات کمکی، تجهیزات تست دقیق، در مجموع بیش از 100 واحد، خروجی ماهانه تا 5 میلیون قطعه. محصولات ما در بسیاری از زمینه ها مانند ارتباطات الکترونیکی، مانیتور و شاسی کامپیوتر، قطعات خودرو، لوازم خانگی 3C، تجهیزات پزشکی، ماشین آلات پنوماتیک، تجهیزات ورزشی، مبلمان، روشنایی، هوا فضا، نظامی، فتوولتائیک، صنعت هوشمند و غیره استفاده می شود. ما توانایی فنی برای توسعه محصولات جدید را داریم.
این شرکت دارای دو گواهینامه مدیریت سیستم کیفیت ISO9001:2015 و IATF16949:2016 است.
در حال حاضر، این شرکت برای ارائه خدمات برای ژاپن، سوئد، ایالات متحده، سنگاپور، مالزی، هنگ کنگ و دلتای رودخانه مروارید و بسیاری از مشتریان دیگر بوده است، در حال حاضر مشتریان اصلی عبارتند از: ژاپن شارپ (SHARP)، ژاپن SMC، ژاپن پاناسونیک (پاناسونیک)، خودرو سوئدی VOVOL، و غیره، تمام سرمایه گذاری دارایی های ثابت بیش از 30 میلیون دلار، خوش آمدید دوستان از همه اقشار به کارخانه برای بازدید، مطالعه، مشاوره و آمدن! ما از دوستان از هر طبقه استقبال می کنیم تا از کارخانه ما بازدید کنند، بررسی کنند، مشورت کنند و برای پردازش نمونه به ما مراجعه کنند.
ما مشتاقانه منتظر ایجاد یک همکاری تجاری خوب با شما با اعتماد متقابل و متقابل هستیم!
گواهی افتخار
  • IATF 16949:2016
اخبار
ناودانی غیر استاندارد Industry knowledge

تست و گواهی ناودانی های غیر استاندارد شامل چه جنبه هایی می شود؟

آزمایش و صدور گواهینامه ناودانی های غیر استاندارد گام مهمی در حصول اطمینان از مطابقت با الزامات کاربردی خاص و استانداردهای ایمنی است. در زیر توضیحات مفصلی از چندین جنبه مهم آزمایش و گواهینامه با ذکر نتایج جستجوی مرتبط آورده شده است:

تست عملکرد مکانیکی: تست عملکرد مکانیکی برای ارزیابی ظرفیت باربری و دوام ناودانی های غیر استاندارد کلیدی است. این شامل آزمایش کشش، تست سختی، آزمایش بار اثبات شده و غیره می شود. به عنوان مثال، آزمایش بار تضمینی برای بررسی بار نهایی است که محصولات رزوه ای می توانند بدون تغییر شکل پلاستیک قابل توجه تحمل کنند. این تست ها تضمین می کند که ناودانی ها در کاربردهای عملی، تنش های مکانیکی مورد انتظار را تحمل می کنند.

تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی: برای گل میخ غیر استاندارد مواد، تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی برای تأیید اینکه آیا مشخصات آلیاژ از پیش تعیین شده و الزامات عملکرد را برآورده می کند، ضروری است. این برای مقاومت در برابر خوردگی، استحکام و سایر خواص کلیدی عملکرد بسیار مهم است.

تست دقت نخ: دقت رزوه برای عملکرد ناودانی های غیر استاندارد بسیار مهم است. آزمایش معمولاً شامل اندازه گیری قطر، گام و شکل رزوه است تا اطمینان حاصل شود که به درستی با مهره یا بست مربوطه درگیر می شود. کلاس تحمل رشته ها باید با استانداردهای خاصی مطابقت داشته باشد، همانطور که در GB/T 3103.1-2002 توضیح داده شده است.

آزمایش تناسب زیست محیطی: گل میخ های غیر استاندارد ممکن است نیاز به کار در شرایط محیطی خاص، مانند رطوبت بالا، دمای بالا یا محیط های شیمیایی خورنده داشته باشند. بنابراین، آزمایش‌های تناسب محیطی مانند آزمایش‌های نمک پاشی، آزمایش‌های چرخه دما و غیره برای ارزیابی عملکرد و دوام آنها در این شرایط انجام می‌شود.

تست خستگی: تست خستگی برای شبیه سازی عملکرد ناودانی در شرایط بارگیری و تخلیه مکرر استفاده می شود که برای پیش بینی عمر مفید ناودانی و جلوگیری از خرابی خستگی مهم است.

شرایط فنی عمومی برای اتصال دهنده ها: طبق استانداردهایی مانند GB/T 16938-2008، ناودانی های غیر استاندارد باید شرایط فنی عمومی پیچ، پیچ، ناودانی و مهره شامل ابعاد، تلرانس ها، الزامات رزوه و غیره را داشته باشند.

گواهینامه کیفیت: فرآیند تولید ناودانی های غیر استاندارد ممکن است نیاز به پیروی از گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت خاص، مانند ISO 9001 یا استانداردهای کیفیت خاص صنعت، مانند GJB9001C-2017 (استاندارد ملی نظامی) داشته باشد. این گواهینامه ها تضمین می کند که فرآیند تولید و کیفیت نهایی محصول با استانداردهای بین المللی یا صنعتی مطابقت دارد.

تست ایمنی: تست ایمنی شامل ارزیابی ظرفیت باربری و ایمنی ناودانی های غیر استاندارد تحت شرایط شدید مانند آزمایش بار گوه است که عملکرد پیچ ​​ها را تحت بارهای خاص بررسی می کند تا اطمینان حاصل شود که خرابی های غیرمنتظره در کاربردهای واقعی رخ نخواهد داد. . .

انطباق با استاندارد محصول: ناودانی های غیر استاندارد باید با استانداردهای محصول مربوطه، مانند GB/T 3098.1-2010 و غیره مطابقت داشته باشند. این استانداردها الزامات عملکرد مکانیکی اتصال دهنده ها را مشخص می کنند.

از طریق آزمایش و صدور گواهینامه فوق، تولیدکنندگان ناودانی های غیر استاندارد می توانند اطمینان حاصل کنند که محصولات آنها نه تنها نیازهای کاربردی خاص را برآورده می کند، بلکه با استانداردهای ایمنی و کیفیت صنعت مطابقت دارد و محصولات قابل اعتماد و ایمن را در اختیار کاربران قرار می دهد.

چگونه هزینه و عملکرد سفارشی سازی گل میخ غیر استاندارد را متعادل کنیم؟

متعادل کردن هزینه و عملکرد ناودانی های سفارشی یک نکته مهم در فرآیند تولید است. در اینجا چند نکته کلیدی برای یافتن تعادل بین کارایی هزینه و برآوردن الزامات عملکرد وجود دارد:

تجزیه و تحلیل تقاضا: در مرحله طراحی، ارتباط عمیقی با مشتریان برقرار کنید تا سناریوهای کاربردی خاص و الزامات عملکرد ناودانی های غیر استاندارد را روشن کنید. این به جلوگیری از مهندسی بیش از حد کمک می کند و در نتیجه هزینه های غیر ضروری را کاهش می دهد.
انتخاب مواد: با توجه به محیط استفاده و الزامات مکانیکی گل میخ، مواد مقرون به صرفه را انتخاب کنید. به عنوان مثال، برای کاربردهای عمومی، می توانید مواد استاندارد فولاد کربنی را انتخاب کنید، در حالی که برای کاربردهایی با مقاومت در برابر خوردگی بالاتر، ممکن است بخواهید فولاد ضد زنگ را انتخاب کنید.
بهینه‌سازی طراحی: از طریق طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) و تجزیه و تحلیل شبیه‌سازی، هندسه و اندازه ناودانی‌ها بهینه‌سازی می‌شوند تا ظرفیت باربری آن‌ها افزایش یابد و در عین حال مصرف مواد کاهش یابد.
فرآیند تولید: فرآیندهای تولید مناسب را انتخاب کنید، مانند روش سرد، ماشینکاری یا متالورژی پودر، و غیره.
تولید انبوه: تولید انبوه می تواند هزینه هر واحد محصول را کاهش دهد. با بهینه سازی فرآیند تولید و بهبود سطح اتوماسیون، می توان هزینه های نیروی کار را کاهش داد و راندمان تولید را بهبود بخشید.
مدیریت زنجیره تامین: با ایجاد روابط همکاری بلندمدت با تامین کنندگان قابل اعتماد، می توان هزینه های مواد اولیه را کاهش داد و کیفیت و ثبات تامین مواد اولیه را تضمین کرد.
کنترل کیفیت: سرمایه گذاری در فرآیندهای کنترل کیفیت دقیق می تواند کار مجدد و ضایعات را کاهش دهد و در نتیجه هزینه های تولید را کاهش دهد.
تست عملکرد: تست های عملکردی لازم را در طول فرآیند طراحی و تولید انجام دهید تا مطمئن شوید که ناودانی های غیر استاندارد از کمترین مواد و ساده ترین فرآیند استفاده می کنند بدون اینکه عملکرد را به خطر بیندازند.
بهبود مستمر: از طریق بهبود مستمر و پذیرش فناوری‌های جدید، می‌توان با حفظ یا بهبود عملکرد محصول، کارایی تولید را بهبود بخشید و هزینه‌ها را کاهش داد.
بازخورد مشتری: به بازخورد مشتری توجه کنید و فرآیندهای طراحی و تولید محصول را با توجه به نیاز بازار و مشتری تنظیم کنید تا بهترین تعادل بین هزینه و عملکرد را به دست آورید.
هزینه چرخه عمر: هزینه کامل چرخه عمر را در نظر بگیرید ناودانی غیر استاندارد از جمله نصب، تعمیر و نگهداری و جایگزینی و غیره برای اطمینان از حداکثر مقرون به صرفه بودن در طول چرخه عمر محصول.

از طریق اقدامات فوق، تولید کنندگان می توانند به طور موثر هزینه ها را کنترل کرده و محصولات مقرون به صرفه را بدون به خطر انداختن عملکرد ناودانی های غیر استاندارد به مشتریان ارائه دهند.