در دنیایی که به طور فزاینده ای از تولید انبوه هدایت می شود ، اتصال دهنده های سفارشی به عنوان فعال کننده مهم نوآوری ، قابلیت اطمینان و عملکرد. هنگامی که آجیل ، پیچ و مهره ، پیچ...
بیشتر بخوانیددر دنیایی که به طور فزاینده ای از تولید انبوه هدایت می شود ، اتصال دهنده های سفارشی به عنوان فعال کننده مهم نوآوری ، قابلیت اطمینان و عملکرد. هنگامی که آجیل ، پیچ و مهره ، پیچ...
بیشتر بخوانیداتصال دهنده ها تقریباً در هر صنعت ، از ساخت و ساز و خودرو گرفته تا هوافضا و تولید ، اجزای اساسی هستند. از جمله متداول ترین مواد برای اتصال دهنده ها می توان به فولاد ضد زنگ ، فولاد کربن و فولاد آلیا...
بیشتر بخوانیدقفل های مکانیکی قرن ها سنگ بنای امنیت امنیت بوده اند و از دستگاه های چوبی ابتدایی گرفته تا مکانیسم های پیشرفته با امنیت بالا در حال تحول هستند. با وجود افزایش قفل های الکترونیکی و هوشمند ، به دلیل ...
بیشتر بخوانیدغالباً نادیده گرفته شده اما اساساً ضروری است ، مهره فولادی فروتنانه در حال تجربه رنسانس است. به عنوان زیرساخت های جهانی ، انرژی های تجدید پذیر و بخش های پیشرفته تولید ، تقاضا برای اتصال دهنده هایی ...
بیشتر بخوانیدمهره های پرچ شده غیر استاندارد چه الزامات عملکرد مکانیکی را باید برآورده کنند؟
مهره های پرچ غیر استاندارد، به عنوان اجزای اتصال، باید الزامات عملکرد مکانیکی خاصی را در سناریوهای کاربردی مختلف برآورده کنند تا از قابلیت اطمینان و دوام آنها اطمینان حاصل شود. در اینجا چندین الزام کلیدی عملکرد مکانیکی و اهمیت آنها برای مهره های پرچ غیر استاندارد آورده شده است:
استحکام کششی: استحکام کششی به توانایی یک ماده برای تحمل حداکثر نیرو بدون شکستگی در حین کشش اشاره دارد. برای مهره های پرچ غیر استاندارد ، استحکام کششی کافی تضمین می کند که آنها تحت حداکثر بار کاری شکست نخواهند خورد و در نتیجه ایمنی اتصالات را تضمین می کند.
استحکام تسلیم: قدرت تسلیم نقطه ای است که در آن یک ماده تحت نیروهای خارجی از تغییر شکل الاستیک به تغییر شکل پلاستیکی تبدیل می شود. مهره های پرچ غیر استاندارد باید استحکام تسلیم بالایی داشته باشند تا از تغییر شکل پلاستیک تحت بارهای پایدار یا چرخه ای جلوگیری شود و پایداری سازه حفظ شود.
سختی: سختی به مقاومت یک ماده در برابر نفوذ اجسام خارجی اشاره دارد. برای مهره های پرچ غیر استاندارد، سختی نه تنها به مقاومت سایشی آنها مربوط می شود، بلکه بر استحکام درگیری با رزوه نیز تأثیر می گذارد. مهره های پرچ با سختی بالاتر بهتر می توانند در برابر سایش مقاومت کنند و طول عمر خود را افزایش دهند.
استحکام خستگی: استحکام خستگی توانایی یک ماده برای تحمل حداکثر تنش در حین بارگیری و تخلیه مکرر بدون شکست خستگی است. هنگام کار تحت بارهای دینامیکی، استحکام خستگی خوب در مهره های پرچ غیر استاندارد می تواند از ترک های خستگی و شکستگی های ناشی از تنش های چرخه ای جلوگیری کند.
چقرمگی ضربه: چقرمگی ضربه توانایی یک ماده برای جذب انرژی بدون شکستگی تحت بارهای ضربه ای است. برای برخی از مهره های پرچ غیر استاندارد که در معرض ضربه قرار می گیرند یا نیاز به مقاومت در برابر زلزله دارند، چقرمگی ضربه خوب ایمنی آنها را در برابر ضربه های غیرمنتظره افزایش می دهد.
مقاومت برشی: استحکام برشی حداکثر تنش برشی است که یک ماده می تواند تحت نیروهای برشی تحمل کند. برای مهره هایی که باید به طور ایمن از طریق پرچ محکم شوند، استحکام برشی استحکام بخش پرچ شده را تضمین می کند و از شکست پرچ به دلیل نیروهای برشی بیش از حد جلوگیری می کند.
مقاومت در برابر خزش: مقاومت در برابر خزش به توانایی یک ماده برای تغییر شکل آهسته و مداوم در دماهای بالا طولانی مدت اشاره دارد. برای مهره های پرچ غیر استاندارد که در محیط های با دمای بالا کار می کنند، مقاومت خوب در برابر خزش مانع از تخریب مواد و شکست اتصال تحت بارهای طولانی می شود.
مدول الاستیک: مدول الاستیک نسبت تنش به کرنش در محدوده الاستیک است که منعکس کننده سفتی یک ماده است. مهره های پرچ غیر استاندارد به مدول الاستیک مناسب نیاز دارند تا اطمینان حاصل شود که تغییر شکل الاستیک تحت تنش در محدوده ایمن باقی می ماند و از تغییر شکل دائمی جلوگیری می کند.
مقاومت ترک خوردگی در برابر خوردگی تنشی: مقاومت در برابر خوردگی تنشی به توانایی یک ماده برای مقاومت در برابر انتشار ترک تحت اثر ترکیبی محیط خوردگی و تنش اشاره دارد. برای مهره های پرچ غیر استاندارد مورد استفاده در محیط های خورنده، مقاومت خوب در برابر خوردگی تنشی در برابر ترک ضروری است.
هنگام طراحی و ساخت مهره های پرچ غیر استاندارد، انتخاب مواد و فرآیندهای مناسب بر اساس سناریوهای کاربردی خاص و شرایط کاری بسیار مهم است تا از برآورده شدن الزامات عملکرد مکانیکی فوق اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، آزمایش عملکرد مکانیکی باید برای تأیید عملکرد مهره های پرچ غیر استاندارد انجام شود و از قابلیت اطمینان آنها در طول استفاده اطمینان حاصل شود.
فرآیندهای عملیات حرارتی برای مهره های پرچ شده غیر استاندارد چیست؟
عملیات حرارتی فرآیندی حیاتی برای تغییر خواص فلزات است و برای مهره های پرچ غیر استاندارد، استفاده از عملیات حرارتی صحیح به طور قابل توجهی عملکرد مکانیکی و طول عمر آنها را افزایش می دهد. در اینجا چندین فرآیند متداول عملیات حرارتی و اثرات آنها بر عملکرد مهره های پرچ غیر استاندارد آورده شده است:
آنیل کردن: بازپخت شامل حرارت دادن فلز تا دمای معین، نگه داشتن آن برای مدتی و سپس سرد کردن آهسته آن است. این فرآیند در درجه اول برای کاهش سختی، حذف تنش های داخلی و بهبود شکل پذیری و چقرمگی استفاده می شود. برای مواد خام آجیل پرچ، بازپخت کردن آنها را آسانتر میکند تا شکل بگیرند.
نرمال کردن: شبیه به بازپخت، اما با خنک شدن کمی سریعتر، نرمال سازی معمولا برای اصلاح ساختار دانه، افزایش سختی و استحکام مواد استفاده می شود. برای مهره های پرچ غیر استاندارد، نرمال کردن می تواند به عنوان یک عملیات حرارتی مقدماتی قبل از کار سرد یا ماشینکاری بعدی عمل کند و حالت مواد بهتری را فراهم کند.
Quenching: کوئنچ شامل حرارت دادن فلز بالاتر از دمای بحرانی آن و سپس سرد کردن سریع آن برای به دست آوردن ساختار مارتنزیتی با سختی و استحکام بالاتر است. این فرآیند برای مهره های پرچ که به مقاومت و استحکام بالای سایش نیاز دارند مناسب است. مهره های پرچ پس از خاموش شدن معمولاً برای جلوگیری از شکنندگی بیش از حد نیاز به تمپر دارند.
تمپرینگ: تمپرینگ یک فرآیند عملیات حرارتی است که بر روی فلز پس از کوئنچ در دماهای پایینتر انجام میشود تا تنشهای خاموش کردن، جلوگیری از ترک خوردن و تنظیم سختی و چقرمگی را کاهش دهد. برای مهره های پرچ غیراستاندارد پس از خاموش کردن، تمپر مناسب می تواند عملکرد مکانیکی آنها را بهینه کند و آنها را برای محیط های کاربردی خاص مناسب تر کند.
درمان های سخت شدن سطحی: درمان های سخت کاری سطحی مانند کربورسازی، نیترید کردن یا بریدگی با تشکیل یک لایه ترکیبی با سختی بالا بر روی سطح فلز، مقاومت به سایش و مقاومت در برابر خستگی را افزایش می دهند. برای مهره های پرچ غیر استاندارد در معرض اصطکاک و سایش مکرر، عملیات سخت شدن سطح می تواند به طور قابل توجهی طول عمر آنها را افزایش دهد.
درمان محلول: درمان محلول معمولاً برای فولاد زنگ نزن آستنیتی یا آلیاژهای آلومینیوم خاص استفاده می شود، که در آن حرارت دادن به دماهای بالا و نگهداری برای مدت معینی، فازهای آلیاژ را حل می کند و به دنبال آن خنک شدن سریع برای به دست آوردن محلول جامد فوق اشباع انجام می شود. این فرآیند می تواند مقاومت در برابر خوردگی و استحکام مهره های پرچ غیر استاندارد را افزایش دهد.
درمان پیری: درمان پیری شامل نگه داشتن آلیاژ در دمای معینی برای ترویج رسوب در فازهای رسوب و در نتیجه افزایش سختی و استحکام است. برای مهره های پرچ غیر استاندارد ساخته شده از آلیاژهای آلومینیوم خاص یا آلیاژهای تیتانیوم، عملیات پیری وسیله مهمی برای بهبود عملکرد مکانیکی آنها است.
هر فرآیند عملیات حرارتی کاربردها و اثرات خاصی دارد و انتخاب فرآیند مورد استفاده به الزامات طراحی، شرایط عملیاتی و مواد انتخاب شده برای مهره های پرچ غیر استاندارد بستگی دارد. از طریق عملیات حرارتی مناسب، مهره های پرچ غیر استاندارد می توانند عملکرد بسیار خوبی در محیط های مختلف از خود نشان دهند.3