آجیل های فولادی کربن چه ویژگی های مقاومت در برابر خوردگی دارند و چگونه می توان آنها را تقویت کرد؟

آجیل های کربن به دلیل قدرت مکانیکی ، مقرون به صرفه بودن و سهولت تولید در صنایع مختلف بسیار ارزشمند هستند. با این حال ، یکی از محدودیت های قابل توجه فولاد کربن آن است حساسیت ذاتی به خوردگی بشر بر خلاف فولاد ضد زنگ ، که حاوی کروم و سایر عناصر آلیاژ است که یک لایه محافظ منفعل را تشکیل می دهند ، فولاد کربن فاقد این خواص مقاوم در برابر خوردگی طبیعی است. در نتیجه ، آجیل های فولادی کربن در هنگام قرار گرفتن در معرض رطوبت ، مواد شیمیایی یا شرایط سخت محیطی می توانند اکسیداسیون و زنگ زدگی را تجربه کنند.

خصوصیات مقاومت در برابر خوردگی آجیل فولادی کربن

1. مستعد اکسیداسیون و تشکیل زنگ زدگی
هنگامی که آجیل های فولادی کربن با آب و اکسیژن در تماس هستند ، یک واکنش شیمیایی منجر به تشکیل اکسید آهن یا زنگ زدگی می شود. این زنگ زدگی یک ماده متخلخل و پوسته پوسته است که از فلز زیرین محافظت نمی کند بلکه در عوض خوردگی بیشتر را تسریع می کند. با گذشت زمان ، زنگ زدگی می تواند باعث تضعیف ، گودبرداری و خرابی نهایی بست و به خطر انداختن یکپارچگی مجامع مکانیکی شود.

2. حساسیت محیطی
میزان و شدت خوردگی به شدت به محیط اطراف بستگی دارد:

رطوبت و رطوبت: در شرایط مرطوب یا مرطوب ، به ویژه در خارج از منزل ، احتمال خوردگی زیاد است. قرار گرفتن در معرض مکرر باران ، تراکم یا پاشش آب محیطی را برای زنگ زدگی ایجاد می کند.

نمک و کلریدها: محیط های در نزدیکی دریا یا مناطقی که از نمک های دیسیک استفاده می شود ، به دلیل یون های کلرید که به صورت تهاجمی به سطوح فولادی حمله می کنند ، خطر خوردگی بالایی را به همراه دارند.

آلاینده های صنعتی: گازهای اسیدی مانند دی اکسید گوگرد یا اکسیدهای نیتروژن در مناطق صنعتی یا شهری می توانند با تشکیل رطوبت اسیدی بر روی سطوح فلزی ، خوردگی را تسریع کنند.

نوسانات دما: چرخه های مکرر گرمایش و سرمایش می تواند باعث تراکم شود و منجر به تجمع رطوبت و خوردگی شود. درجه حرارت بالا همراه با مواد شیمیایی خورنده می تواند باعث بدتر شدن بیشتر شود.

3. کمبود لایه محافظ منفعل
بر خلاف فولاد ضد زنگ ، که یک لایه اکسید با غنی از کروم را تشکیل می دهد که از فلز در برابر خوردگی بیشتر محافظت می کند ، فولاد کربن چنین مانع خود درمانی ندارد. این فقدان به این معنی است که هرگونه آسیب به پوشش یا پایان سطح می تواند فولاد لخت را در معرض دید قرار دهد و باعث می شود مهره در برابر خوردگی سریع آسیب پذیر باشد.

روشهای تقویت مقاومت در برابر خوردگی آجیل فولادی کربن

برای مقابله با آسیب پذیری خوردگی طبیعی ، تولید کنندگان مختلف را اعمال می کنند درمان های سطحی و روکش ها به آجیل فولادی کربن. این لایه های محافظ به عنوان موانع فیزیکی ، پوشش های قربانی یا لایه های شیمیایی شیمیایی عمل می کنند و باعث افزایش قابل توجه مقاومت در برابر خوردگی و افزایش عمر خدمات می شوند.

1. پوشش روی (گالوانیزه)

روی برقی: یک لایه نازک از روی بر روی سطح مهره برقی می شود و محافظت از فداکاری را فراهم می کند. بر روی ترجیح ، از فولاد در زیر آن محافظت می کند ، حتی اگر روکش خراشیده شود.

Galvanizing داغ: شامل غوطه ور شدن آجیل در روی مذاب ، و در نتیجه یک پوشش ضخیم تر و با دوام تر برای محیط های سخت در فضای باز و صنعتی است. این فرایند پیوند متالورژی بین روی و فولاد ایجاد می کند و مقاومت در برابر سایش و خوردگی را تقویت می کند.

پوشش های روی به دلیل مقرون به صرفه بودن و قابلیت اطمینان آنها ، به ویژه در پروژه های ساخت و ساز ، خودرو و زیرساخت ها محبوب است.

2. اکسید سیاه پایان

اکسید سیاه یک پوشش تبدیل شیمیایی است که یک لایه نازک از مگنتیت (Fe3O4) را روی سطح تشکیل می دهد. این مقاومت در برابر خوردگی خفیف را فراهم می کند و بازتاب نور را کاهش می دهد و زیبایی شناسی را بهبود می بخشد.

معمولاً با روکش های روغن یا موم برای بهبود محافظت در برابر خوردگی همراه است ، اکسید سیاه اغلب در محیط های داخلی یا خشک استفاده می شود.

3 روکش فسفات

این درمان یک لایه فسفات کریستالی ایجاد می کند که مقاومت در برابر خوردگی را تقویت می کند و چسبندگی پوشش های بعدی مانند رنگ یا روغن را بهبود می بخشد.

پوشش های فسفات که اغلب در کاربردهای اتومبیل و ماشین آلات استفاده می شود ، همچنین برخی از مزایای روغن کاری را در طول مونتاژ ارائه می دهد.

4. پوشش پودر و رنگ

روکش های پودر و رنگهای صنعتی یک مانع محافظ قوی و غیر فلزی در برابر رطوبت و مواد شیمیایی ارائه می دهند.

این پوشش ها را می توان برای رنگ و بافت سفارشی کرد و هم از محافظت در برابر خوردگی و هم جذابیت بصری بهبود می یابد.

5. آبکاری کادمیوم

اگرچه آبکاری کادمیوم مقاومت در برابر خوردگی عالی ، به ویژه در محیط های دریایی را ارائه می دهد ، اما به دلیل نگرانی های زیست محیطی و بهداشتی مرتبط با سمیت کادمیوم ، امروز کمتر مورد علاقه قرار می گیرد.

6. سایر درمان های محافظ

برق و انفعال - بیشتر با فولاد ضد زنگ معمول است - برای صاف کردن سطوح و کاهش مکان های شروع خوردگی نیز می توان در فولاد کربن استفاده کرد.

مهار کننده های خوردگی ممکن است به عنوان اسپری یا روغن برای محافظت از آجیل در هنگام ذخیره یا قرار گرفتن در معرض موقت استفاده شود.

عوامل اضافی بر مقاومت در برابر خوردگی

سازگاری موضوع و خوردگی گالوانیک: هنگامی که آجیل های فولادی کربن با پیچ های ساخته شده از فلزات مختلف (به عنوان مثال ، فولاد ضد زنگ) جفت می شوند ، خوردگی گالوانیک به دلیل تفاوت های الکتروشیمیایی می تواند رخ دهد. جفت شدن مواد مناسب یا پوشش های عایق به کاهش این مسئله کمک می کند.

کنترل محیط زیست: در برخی از برنامه ها ، کنترل رطوبت ، دما یا قرار گرفتن در معرض عوامل خورنده (به عنوان مثال ، با استفاده از محفظه های مهر و موم شده) می تواند طول عمر مهره را بهبود بخشد.

خلاصه

در حالی که آجیل های فولادی کربن ذاتاً مقاومت در برابر خوردگی محدود دارند و از درمان های سطحی مانند استفاده می کنند آبکاری روی ، گالوانیزه کننده گرم ، پوشش اکسید سیاه ، درمان فسفات و روکش های پودری به طور قابل توجهی دوام آنها را در برابر زنگ زدگی و آسیب های زیست محیطی بهبود می بخشد. انتخاب درمان به این امر بستگی دارد برنامه مورد نظر ، شرایط قرار گرفتن در معرض ، محدودیت هزینه و الزامات نظارتی بشر با پوشش و نگهداری مناسب ، آجیل های فولادی کربن می توانند به طور قابل اعتماد در خواستار تنظیمات صنعتی ، ساخت و ساز ، خودرو و ساخت ، ترکیب قدرت با محافظت از خوردگی پیشرفته برای به حداکثر رساندن عمر و ایمنی خدمات استفاده کنند. $ $