صافی در مقابل صافی: تفاوت‌های GD&T که در طبقه فروشگاه مهم هستند

هر هفته یا بیشتر، یک نقاشی روی میز ما قرار می گیرد با دو صفحه که تقریباً قابل تعویض به نظر می رسند: یک خط مستقیم کوتاه که بالای یک محور کشیده شده است، و یک متوازی الاضلاع کوچک که بالای یک صورت کشیده شده است. صافی و صافی هر دو تلورانس فرم هستند. هیچ کدام نیازی به مرجع داده ندارند. هر دو معمولاً با یک نشانگر شماره گیری و یک صفحه سطح بررسی می شوند. و با این حال آنها سؤالات کاملاً متفاوتی در مورد یک قسمت می پرسند.

مهندسانی که به تازگی با GD&T آشنا شده اند، اغلب از ما می پرسند که از کدام یک استفاده کنیم. پاسخ کوتاه این است که صافی یک خط یا یک محور را کنترل می کند، در حالی که صافی کل سطح را کنترل می کند. پاسخ طولانی تر این است که بقیه این مقاله در مورد آن است.

در اینجا نحوه توضیح این دو فراخوان برای مشتریان و نحوه انجام تفاوت در بخش های واقعی است.

آنچه را که راستی واقعاً کنترل می کند

راستی یک کنترل دو بعدی است. برای یک سطح صاف اعمال می شود، می گوید که هر عنصر خط جداگانه روی آن سطح باید بین دو خط موازی که با مقدار تحمل از هم جدا شده اند قرار گیرد. با اعمال یک ویژگی اندازه، مانند ساقه پیچ، پین رولپلاک یا شفت نوری، خط میانی مشتق شده را کنترل می کند و ناحیه تحمل به استوانه ای تبدیل می شود که قطر آن برابر با مقدار تحمل است.

دو خاصیت صراحت را غیرعادی می کند:

• هیچ داده ای مورد نیاز نیست. منطقه تلورانس برای ترجمه و چرخش آزاد است تا زمانی که ویژگی واقعی را تا حد ممکن محکم کند، بنابراین بازرس فقط فرم را اندازه گیری می کند، نه جهت یا مکان را.
• در یک زمان در یک جهت کار می کند. سطحی که در امتداد طول خود به خوبی اندازه گیری می شود، هنوز هم می تواند در عرض آن خم شود، کاسه شود یا بپیچد، و یک خط مستقیم که در یک جهت گرفته می شود، آن را تشخیص نمی دهد.

خط صافی 0.02 میلی متری روی ساقه شفت به این معنی است که خط میانه مشتق شده باید در داخل یک استوانه با قطر 0.02 میلی متر در طول کامل ویژگی قرار گیرد. اگر نقشه ماکزیمم اصلاح کننده شرایط ماده را در کنار تلورانس اضافه کند، با خروج قطر واقعی از حداکثر شرایط ماده، خطای مجاز افزایش می یابد. این تلورانس پاداش چیزی است که به یک شافت کمی کوچکتر اجازه می دهد کمی بیشتر خم شود و همچنان بازرسی را پشت سر بگذارد.

جایی که صافی واقعاً جای خود را به دست می‌آورد، ویژگی‌های بلند و باریکی است که می‌لغزند، می‌چرخند یا چیز دیگری را تراز می‌کنند: میله‌های راهنما، دوک‌ها، پین‌های اجکتور، میل سوپاپ‌ها و هسته‌های شفت در داخل جعبه‌دنده‌های کوچک و مکانیسم‌های چرخشی.

صافی واقعاً به چه معناست

صافی همان ایده را می گیرد و آن را در کل سطح می کشاند. ناحیه تحمل دو صفحه موازی است که با مقدار تلورانس از هم جدا شده اند و هر نقطه روی سطح کنترل شده باید بین آنها قرار گیرد. مانند صافی، صافی نیازی به مبحث ندارد و این دو صفحه آزادند تا زمانی که سطح را محکم‌تر بگیرند.

این آزادی بخش مهمی است. یک نوار مسطح به نحوه جهت گیری سطح در فضا اهمیت نمی دهد. فقط اهمیت می دهد که خود سطح خمیده، بشقاب یا موج دار نباشد. یک صورت کاملاً صاف که در سه درجه پایین قسمت نشسته باشد، همچنان صاف است.

صاف بودن و صاف بودن با هم ارتباط دارند. سطحی که صاف است به طور خودکار در هر جهتی که می توانید خطی روی آن بکشید مستقیم است. عکس این قضیه درست نیست. یک ورق کاغذ را تصور کنید که به آرامی دور یک استوانه بزرگ چرخانده شده است. هر خطی که در امتداد رول قرار دارد کاملاً مستقیم است، اما ورق به طور کلی منحنی است. یک پیام صراحتی آن برگه را می پذیرد. یک پیام مسطح آن را رد می کند.

صافی همچنین توصیف دقیق‌تری است زمانی که یک صورت مجبور است در برابر وجه دیگری تحت بار ببندد، بلغزد یا بنشیند. واشر که روی محفظه تکان می‌خورد، یا نشیمن سوپاپ که به طور یکنواخت بسته نمی‌شود، مشکل صافی است، نه مشکل صافی.

صافی در مقابل صافی: تفاوت در یک جدول

تمایز خط در مقابل سطح چند پیامد عملی ایجاد می کند که افراد را جلب می کند:

1. صافی به معنای صاف بودن در همه جهات است. اگر یک صورت در عرض 0.05 میلی متر صاف باشد، هر خطی که روی آن کشیده شود در 0.05 میلی متر نیز مستقیم است.
2. راست بودن در یک جهت چیزی در مورد جهت عمود بر هم نمی گوید. یک قطعه می تواند یک بررسی صافی یک طرفه را پشت سر بگذارد و همچنان روی صفحه سطح تکان بخورد.
3. راستی محور و صافی سطح رفتار متفاوتی دارند، حتی اگر به یک نام خوانده شوند و با یک نوع چاپ چاپ شوند.
4. هیچ‌کدام از callout بافت سطح، موج‌بودن در مقیاس دیگر، یا جهت‌گیری ویژگی به یک مبدأ را کنترل نمی‌کنند. آن ها به جای آن به نت های سطح، نیم رخ، موازی یا عمود بودن نیاز دارند.

جایی که هر Callout متعلق به یک نقاشی واقعی است

در عمل، این دو صفحه در گوشه های مختلف چاپ زندگی می کنند.

صافی معمولا در ظاهر می شود

• میله‌های راهنما، دوک‌ها و پیستون‌ها که باید در طول خود درست کار کنند.
• رولپلاک ها، پین های مخروطی و پین های مکان یابی که موقعیت یک فیکسچر یا صفحه را تعیین می کنند.
• هسته های شفت، شفت های پلکانی و شفت های نوری در مجموعه های چرخشی کوچک.
• گل میخ های بلند و میله های رزوه ای که در آن خم شدن باعث ناهمترازی مفصل می شود.

صافی معمولا در ظاهر می شود

• آب بندی روی بدنه شیرها، اتصالات و اجزای هیدرولیک.
• سطوح واشر، یاتاقان های مهره ای و یاتاقان های سر پیچ که بار گیره را به طور یکنواخت پخش می کنند.
• صفحه های فلنج، وجه های انتهایی دنده، لنت های نصب و صفحات پوششی که پیچ می شوند و نباید نشتی داشته باشند.
• هر صورت که روی صورت دیگری می لغزد، مانند صفحه پوشیده یا کشویی.

پیچ کلاهک سر سوکت شش گوش نمونه خوبی از هر دو کاوشگر است که در یک قسمت زندگی می کنند. ساق ممکن است یک نوار صافی محور را حمل کند تا در سوراخ خلاصی متصل نشود، در حالی که قسمت زیرین سر ممکن است دارای یک نوار صاف باشد تا بار گیره به جای تمرکز روی یک لبه به طور یکنواخت پخش شود.

چگونه هر دو را در طبقه مغازه اندازه گیری می کنیم

بررسی هیچ یک از تلورانس ها دشوار نیست، اما بررسی بد هر دو آسان است.

اندازه گیری صافی

برای یک خط روی سطح، قسمت روی صفحه سطحی قرار می گیرد و نشانگر شماره گیری در امتداد ویژگی حرکت می کند. اختلاف بین بالاترین و پایین‌ترین قرائت‌ها، در امتداد آن خط واحد، خطای راستی است. برای یک محور، قطعه در بلوک های V یا بین مراکز پشتیبانی می شود، می چرخد ​​و در طول آن جارو می شود. جهت نقاط مرتفع به اندازه اندازه آنها اهمیت دارد، زیرا چیزی که فراخوان واقعاً به آن اشاره دارد، خط میانه مشتق شده است و نه سطحی که می توانید لمس کنید.

اندازه گیری صافی

در یک صفحه سطحی، یک گیج یا نشانگر ارتفاع، شبکه ای را در سطح صفحه جارو می کند، و گسترش بین بالاترین و پایین ترین مقدار، خطای صافی است. برای سطوح لپ‌تاپ یا ریز زمین، یک تخت نوری و یک منبع نور تک رنگ نوارهای تداخلی را نشان می‌دهند که شکل سطح را در چند ثانیه ترسیم می‌کنند. برای چهره های پیچیده یا قطع شده، اسکن شبکه CMM معمولاً مسیر عملی است.

از هر روشی که استفاده شود، سه چیز تعیین می کند که آیا این عدد به معنای چیزی است یا خیر. قطعه را همانطور که در مجموعه قرار می گیرد، حمایت کنید، زیرا تکیه گاه سه نقطه ای مانع از تکان خوردن می شود که هر خوانشی را باد می کند. بگذارید قطعه و گیج به یک دما برسند، زیرا یک صفحه فولادی 100 میلی متری برای هر درجه سانتیگراد حدود 0.0012 میلی متر رشد می کند. و سطح را تمیز کنید، زیرا یک تراشه روی یک صفحه سطح به راحتی چندین میکرومتر ارتفاع دارد. تحت کنترل نگه داشتن آن متغیرها بیشتر چیزی است که کار دقت ابعادی را دنبال می کند، و ما آن را با جزئیات بیشتری در یادداشت خود توضیح دادیم. چگونه دقت ابعاد را تحت کنترل نگه می داریم .

تحمل بیش از حد هزینه بیشتر از تحمل کم است

اگر عادتی وجود داشته باشد که ما آن را پس می‌زنیم، آن یک صفحه صاف یا صاف است که از نقاشی قبلی روی قسمتی کپی شده است که هرگز به آن نیاز نداشته است.

صافی سفت کردن از 0.05 میلی متر تا 0.01 میلی متر روی صفحه واشر فقط یک عدد را در صفحه گسترده تغییر نمی دهد. این روند را تغییر می دهد. این به معنی سنگ زنی یا سنگ زنی ریز، پانسمان بیشتر چرخ ها، ایستگاه های بازرسی اضافی، مرتب سازی و نرخ ضایعات بالاتر است. همین امر در مورد صاف بودن روی شفت نیز صادق است: 0.01 میلی متر محور بر روی یک ساقه 200 میلی متری معمولاً عملیات چرخش را به عملیات سنگ زنی تبدیل می کند.

چند قانون کلی که هنگام بررسی یک چاپ با مشتری استفاده می کنیم:

• بپرسید که این ویژگی واقعاً چه کاری انجام می دهد. مهر و موم کردن، لغزش و مکان یابی چهره ها باعث می شود که صدای صافی داشته باشید. صورت های آرایشی به ندرت انجام می دهند.
• تا آنجا که عملکرد اجازه می دهد، تحمل را سخاوتمندانه نگه دارید. اگر مونتاژ 0.1 میلی متر تغییر را تحمل کند، یک نوار صافی 0.05 میلی متری در حال حاضر دو برابر سخت تر از حد نیاز است.
• از صافی برای محورها و خطوط، از صافی برای مناطق استفاده کنید. اختلاط آنها رایج ترین دلیلی است که یک قسمت به خاطر چیزی که هرگز مهم نبود رد می شود.
• به یاد داشته باشید که صاف بودن به معنای صاف بودن است. قرار دادن هر دو روی یک صورت معمولاً اضافی است.

کار سفارشی جایی است که این گفتگو بیشترین اهمیت را دارد، زیرا هر بست غیر استاندارد یا قطعه ماشینکاری شده با یک نقاشی و تصمیم گیری در مورد آنچه واقعاً باید کنترل شود شروع می شود.

صاف بودن و صاف بودن، رقبا نیستند. آنها دو شکل مختلف از خطا را توصیف می کنند: خطی که سرگردان است و سطحی که صفحه خود را ترک کرده است. هنگامی که این تمایز مشخص شد، تصمیم گیری آسان تر می شود، و بازرسی کوتاه تر می شود، زیرا هیچ کس نباید در مورد اینکه کدام منطقه تحمل اعمال می شود، بحث کند.

اگر چاپ روی میز شما مبهم به نظر می رسد، یا تحملی سخت تر از نیاز کار به نظر می رسد، آن را ارسال کنید. ما ترجیح می‌دهیم قبل از پرواز تراشه‌ها درباره آن صحبت کنیم تا اینکه قطعات را بعد از آن مرتب کنیم.