پین های مکان یابی دقیق چگونه ساخته و از نظر تلورانس های تنگ بازرسی می شوند؟

کاری که پین مکان یابی در داخل قالب یا وسایل انجام می شود

یک پین مکان یابی - که به آن پین رولپلاک یا پین تراز نیز می گویند - وجود دارد تا اطمینان حاصل شود که دو جزء جفت شونده هر بار که به هم نزدیک می شوند دقیقاً به همان موقعیت برمی گردند. در قالب تزریق، این بدان معناست که نیمه‌های هسته و حفره در چرخه ثبت کامل پس از چرخه بسته می‌شوند. در قالب مهر زنی، به این معنی است که صفحه پانچ و صفحه قالب، شات پس از شلیک در یک راستا می مانند. در اتصالات جوشکاری یا جگ مونتاژ، به این معنی است که هر قطعه کاری که روی ابزار افتاده است در همان جهت قطعه آخر فرود می آید. پین معمولاً غیرقابل توجه به نظر می رسد: یک استوانه فولادی کوتاه و سخت شده، گاهی اوقات با یک پله یا یک فلنج کوچک در یک انتها، معمولاً 4 تا 25 میلی متر قطر و به ندرت طولانی تر از 150 میلی متر. چیزی که آن را حیاتی می کند این است که دقت موقعیتی کل ابزار را به تنهایی حمل می کند. اگر قطر پین، صاف بودن یا پرداخت سطحی آن حتی چند میکرون از مشخصات منحرف شود، این خطا حفظ نمی‌شود - به صورت فلاش در یک قطعه قالب‌گیری شده، تغییر ابعاد در یک براکت مهر شده، یا ثابتی که به آرامی تکرار از یک شیفت به تغییر دیگر متوقف می‌شود، نشان داده می‌شود. به همین دلیل است که یک سنجاق مکان یابی آن نوع توجه فردی و دستی را به خود جلب می کند - کولیس در یک دست، میکرومتر در دست دیگر - که یک جزء ابزار بسیار بزرگتر و گرانتر اغلب این کار را نمی کند.

انتخاب مواد و عملیات حرارتی سقف عملکرد را تنظیم می کند

فولادی که پین مکان یابی از آن بریده می شود، و نحوه عملیات حرارتی آن پس از آن، تعیین می کند که چه مدت در تولید قبل از نیاز به تعویض باقی می ماند. برای کار با چرخه بالا - قالب هایی که صدها هزار شات را اجرا می کنند - مغازه ها معمولاً به دنبال فولاد بلبرینگی مانند 52100 (GCr15) هستند که تقریباً تا 60-62 HRC سخت شده است بنابراین کل سطح مقطع در برابر سایش مقاومت می کند نه فقط یک پوسته نازک. در جایی که پین ​​بار جانبی را نیز حمل می کند، نه فقط نیروی وارد کردن مستقیم، یک فولاد ابزار کرومی مانند SKD11 یا Cr12MoV یک جایگزین معمولی است زیرا در شرایط تنش جانبی بهتر می ماند، حتی اگر معمولاً هزینه هر کیلوگرم آن بیشتر از فولاد یاتاقان است. برای کاربردهای با چرخه پایین یا حساس به هزینه، یک فولاد کربن متوسط ​​با بدنه سخت شده مانند 1045 (S45C) این کار را انجام می دهد: سطح تا عمق تقریباً 0.5-0.8 میلی متر سخت می شود در حالی که هسته به اندازه کافی سخت می ماند تا در برابر ضربه زدن در برابر ضربه مقاومت کند. هیچ‌کدام از اینها بدون عواقب بعدی اتفاق نمی‌افتد - خاموش کردن معمولاً یک پین را 0.01 تا 0.03 میلی‌متر تاب می‌دهد، دقیقاً به همین دلیل است که آسیاب باید بعد از عملیات حرارتی اتفاق بیفتد، نه قبل از آن. لایه عملیات سطحی در بالای سختی پایه: روکش کروم سخت با ضخامت حدود 5 تا 8 میکرون در جایی که مقاومت در برابر خوردگی اهمیت دارد، اکسید سیاه برای یک لایه ضد خوردگی سبک و آرایشی کم‌هزینه، یا نیترید کردن در صورت نیاز به سختی سطح اضافی بدون ایجاد اعوجاج بیشتر در هسته.

از میله تا پین تمام شده: دنباله ماشینکاری

خشن کردن در ماشین تراش

تولید با استوک میله‌ای شروع می‌شود که بر روی یک ماشین تراش به قطر و طولی که عمداً 1 تا 2 میلی‌متر بزرگ شده است، شروع می‌شود و مواد کافی برای تمیز کردن پس از سخت شدن باقی می‌ماند. هر گونه سوراخ متقاطع، شیارهای گریس یا تخت در این مرحله نیز بریده می‌شود، در حالی که فولاد هنوز نرم است - ماشینکاری آن ویژگی‌ها پس از سخت شدن به معنای آسیاب کردن آن‌ها بعد از آن است، که کندتر و به‌طور قابل توجهی گران‌تر است.

سخت شدن، سنگ زنی و پرداخت

پس از عملیات حرارتی که فولاد را به سختی هدف خود می رساند، پین به سمت آسیاب بدون مرکز یا استوانه ای حرکت می کند، که 0.1-0.2 میلی متر از ذخایر باقیمانده برای این منظور را حذف می کند و قطر را به یک نوار تحمل محکم می رساند - معمولاً IT5 تا IT6، یا تقریباً 0.003 ± تا 0.005 ± میلی متر در یک پین. از آنجا، لاک زدن یا پرداخت سطح را تا 0.2 تا 0.4 میکرومتر Ra پایین می‌آورد و اصطکاک را کاهش می‌دهد تا پین حفره‌ای را که هزاران بار به آن می‌لغزد، خراب نکند. عملیات نهایی یک پخ یا شعاع کوچک ورودی در انتهای درج است - اغلب حدود 0.5 میلی متر در 15 درجه - بنابراین پین در هنگام ورود به جای گرفتن لبه و ایجاد سوراخ در اولین تلاش، در مرکز خود متمرکز می شود.

ابزارهای بازرسی که یک پین بد را قبل از رسیدن به مونتاژ می گیرند

پین‌های مکان‌یابی خیلی بیشتر از اندازه‌شان اندازه‌گیری می‌شوند، زیرا یک سنجاق بزرگ یا کم‌اندازه می‌تواند یک فیکسچر را مسدود کند یا صفحه قالب را ترک کند. توالی بازرسی معمولاً چندین ابزار را لایه بندی می کند، که هر کدام نوع متفاوتی از خطا را دریافت می کنند:

• یک کولیس ورنیه یا شماره گیری، با دقت حدود 0.02± میلی متر، برای بررسی سریع در حین فرآیند در حالی که پین هنوز روی ماشین تراش است.
• یک میکرومتر بیرونی، با دقت حدود 0.001 ± میلی‌متر، برای تأیید قطر نهایی پس از آسیاب - مرحله‌ای که نشان داده می‌شود زمانی که اپراتور یک پین تمام‌شده را قبل از خروج از نیمکت بررسی می‌کند.
• یک صفحه یا مقایسه‌کننده الکترونیکی که بر روی صفحه گرانیتی نصب شده است، که برای بررسی صافی و مخروط بودن در تمام طول پین، نه فقط قطر در یک نقطه، استفاده می‌شود.
• یک گیج هوا یا گیج حفره‌ای که به جای خود پین روی سوراخ جفت‌گیری استفاده می‌شود، برای تأیید این دو بخش در واقع تناسب مورد نیاز طراحی را ایجاد می‌کند.
• یک ماشین اندازه‌گیری مختصات (CMM) که برای برنامه‌های با حجم بالا که به جای چند بررسی نقطه‌ای نیاز به گزارش تمام‌بعدی دارند، رزرو شده است.

از آنجایی که یک پین بد می تواند یک ابزار را از کار بیاندازد، اکثر مغازه ها به جای نمونه برداری از یک دسته، 100% پین های مکان یابی را بازرسی می کنند - هزینه اندازه گیری هر قطعه در کنار هزینه یک قالب گیر کرده یا یک دوره تولید اسقاط کوچک است.

چرا تناسب پین به بوش تعیین می کند که ابزار چقدر دوام می آورد؟

یک پین مکان یابی هرگز به صورت مجزا تحمل نمی شود - قطر آن همیشه در برابر تحمل سوراخ یا بوش که با آن جفت می شود مشخص می شود، و ترکیب این دو تعیین می کند که آیا مجموعه به عنوان یک جابجایی، یک جابجایی یا یک تناسب پرس ختم می شود. این جفت شدن را در هر دو جهت اشتباه بگیرید و ابزار آسیب می بیند: خیلی شل، و نیمه های قالب می توانند در هر چرخه چند میکرون تکان بخورند. خیلی سفت است و با وارد کردن پین سوراخ سوراخ شده و بقایای فلزی داخل ابزار باقی می‌ماند. جدول زیر نشان می‌دهد که چگونه قطر اسمی یکسان، با درجه‌های تحمل متفاوت، پس از جفت شدن با یک سوراخ استاندارد، در نهایت به کارهای بسیار متفاوتی عمل می‌کند.

وقتی این چک ها رد می شوند چه اشکالی دارد

نادیده گرفتن هر یک از مراحل بالا منجر به ایجاد یک خرابی قابل پیش بینی می شود و بیشتر آنها فقط پس از نصب پین به خوبی ظاهر می شوند:

• یک پین مناسب برای پرس که کمی بزرگتر است، حفره را در حین قرار دادن سوراخ می‌کند و براده‌های فلزی را که کانال‌های خنک‌کننده یا سطوح لغزنده نزدیک را آلوده می‌کنند، باقی می‌گذارد.
• یک سنجاق با فاصله کمی که اندازه آن کمی کمتر است، به قسمت های قالب اجازه می دهد تا چند میکرون در هر چرخه جابجا شوند، که به صورت فلش یا تغییر ضخامت دیواره در قسمت قالب گیری ظاهر می شود.
• یک پین با خطای صافی که در مقایسه کننده گیر نکرده است، تا حدی به سوراخ متصل می شود. اپراتورها اغلب با چکش زدن آن در بقیه راه پاسخ می دهند که سوراخ را تغییر شکل می دهد و عمر کاری ابزار را کوتاه می کند.
• پرداخت سطحی بالاتر از تقریباً 0.8 میکرومتر Ra اصطکاک را در هر چرخه افزایش می‌دهد و گرمای موضعی ایجاد می‌کند، بنابراین یک پین که برای 500000 چرخه در پرداخت صحیح رتبه‌بندی شده است می‌تواند نزدیک به 100000 در هنگام انجام مرحله پولیش شکست بخورد.
• رد شدن از پوشش مقاوم در برابر خوردگی روی پینی که برای کف گیاه مرطوب است، به این امکان می‌دهد که حفره‌های سطحی در عرض چند هفته شروع شود و یک پین حفره‌دار هر بار که دوباره قرار می‌گیرد، سوراخ جفت‌گیری خود را مشخص می‌کند.

سوالاتی که ارزش پرسیدن را دارند قبل از اینکه پین های تعیین مکان سفارشی را سفارش دهید

چند سوال که قبل از ثبت سفارش پرسیده می شود، یک پین را که برای عمر چرخه رتبه بندی کامل خود کار می کند از پینی که نیاز به تعویض در اولین دوره تولید دارد جدا کنید:

• فروشگاه واقعاً کدام درجه تحمل را می تواند در قطر نگه دارد - IT5، IT6 یا شلتر - به جای آنچه که صفحه کاتالوگ تبلیغ می کند؟
• این دسته از چه سختی و ماده ای ساخته شده است که به جای ادعای شفاهی، توسط گواهی آسیاب پشتیبانی می شود؟
• آیا هر پین به صورت جداگانه اندازه گیری می شود یا گزارش بازرسی بر اساس نمونه ای است که از دسته جمع آوری شده است؟
• چه پرداخت سطحی، در Ra، در قطر تماس تضمین شده است، زیرا این روی عمر سایش به اندازه سختی تأثیر می گذارد؟
• چگونه صافی پین‌های بلندتر از 100 میلی‌متر بررسی می‌شود، جایی که کمان رایج‌ترین نقص و راحت‌ترین نقصی است که تنها با کولیس از دست می‌رود؟
• آیا مدت زمان پیشنهادی شامل عملیات حرارتی به عنوان یک مرحله جداگانه می شود، زیرا عجله یا رد کردن آن باعث می شود که پین ​​های نرم و منحرف شده در کف تولید به پایان برسد؟

دریافت پاسخ‌های واضح به این سؤالات قبل از بریدن اولین قطعه بسیار ارزان‌تر از کشف شکاف‌های پس از تولید قالب است.