منوی وب

جستجوی محصول

زبان

به اشتراک بگذارید

صفحه اصلی / محصول / اتصال دهنده های غیر استاندارد / پیچ های غیر استاندارد
Custom پیچ های غیر استاندارد

دسته بندی محصولات

Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware محصولات Co., Ltd عمدتاً قطعات و لوازم جانبی سخت افزاری دقیق را تولید می کند. مستقیم کارخانه
با ما تماس بگیرید

پیچ های غیر استاندارد Manufacturers

پیچ های غیر استاندارد، این بست های مخصوص، با پیچ های استاندارد صنعتی متفاوت هستند. منحصر به فرد بودن آنها در اندازه ها، شکل ها و مواد منحصر به فرد منعکس می شود و به آنها اجازه می دهد تا طیف وسیعی از الزامات کاربردی غیر سنتی را برآورده کنند. هنگامی که با وظایف اتصال غیر استاندارد، سفارشی یا خاص روبرو می شوید، پیچ های غیر استاندارد به راه حل ایده آل شما تبدیل می شوند. چه نیاز به اتصال اجزای اندازه غیر استاندارد در دکوراسیون منزل داشته باشید، چه نیاز به تطبیق با نیازهای مونتاژ سیستم های مکانیکی پیچیده در ساخت مکانیکی داشته باشید، پیچ های غیر استاندارد می توانند انعطاف پذیری و قابلیت اطمینان را ارائه دهند. طراحی و تولید این پیچ ها با دقت برنامه ریزی شده است تا در انواع سناریوهای کاربردی عملکرد خوبی داشته باشند. پیچ‌های غیراستاندارد چه در مواجهه با دمای بالا، فشار بالا یا شرایط محیطی سخت باشند، می‌توانند اثرات اتصال پایداری را ایجاد کنند و به تجهیزات شما اجازه می‌دهند ایمن و پایدار کار کنند. ما می توانیم تولید را با توجه به نیازهای خاص سفارشی کنیم تا نیازهای شما را در زمینه های مختلف برآورده کنیم.

درباره
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co.,Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. در سپتامبر 2006 تاسیس شد، یک حرفه ای است China پیچ های غیر استاندارد manufacturer and پیچ های غیر استاندارد suppliers، تولید انواع قطعات دقیق، سری PEM اتصال دهنده های استاندارد، قطعات غیر استاندارد شرکت سفارشی، تجهیزات تولیدی شرکت وارداتی از ماشین تراش کامپیوتری CNC ژاپن با کنترل عددی، چاقوی راه رفتن CAM تایوان از نوع ماشین تراش اتوماتیک با دقت بالا، و انواع مختلف تجهیزات کمکی، تجهیزات تست دقیق، در مجموع بیش از 100 واحد، خروجی ماهانه تا 5 میلیون قطعه. محصولات ما در بسیاری از زمینه ها مانند ارتباطات الکترونیکی، مانیتور و شاسی کامپیوتر، قطعات خودرو، لوازم خانگی 3C، تجهیزات پزشکی، ماشین آلات پنوماتیک، تجهیزات ورزشی، مبلمان، روشنایی، هوا فضا، نظامی، فتوولتائیک، صنعت هوشمند و غیره استفاده می شود. ما توانایی فنی برای توسعه محصولات جدید را داریم.
این شرکت دارای دو گواهینامه مدیریت سیستم کیفیت ISO9001:2015 و IATF16949:2016 است.
در حال حاضر، این شرکت برای ارائه خدمات برای ژاپن، سوئد، ایالات متحده، سنگاپور، مالزی، هنگ کنگ و دلتای رودخانه مروارید و بسیاری از مشتریان دیگر بوده است، در حال حاضر مشتریان اصلی عبارتند از: ژاپن شارپ (SHARP)، ژاپن SMC، ژاپن پاناسونیک (پاناسونیک)، خودرو سوئدی VOVOL، و غیره، تمام سرمایه گذاری دارایی های ثابت بیش از 30 میلیون دلار، خوش آمدید دوستان از همه اقشار به کارخانه برای بازدید، مطالعه، مشاوره و آمدن! ما از دوستان از هر طبقه استقبال می کنیم تا از کارخانه ما بازدید کنند، بررسی کنند، مشورت کنند و برای پردازش نمونه به ما مراجعه کنند.
ما مشتاقانه منتظر ایجاد یک همکاری تجاری خوب با شما با اعتماد متقابل و متقابل هستیم!
گواهی افتخار
  • IATF 16949:2016
اخبار
پیچ های غیر استاندارد Industry knowledge

چگونه می توان تلورانس های ابعادی را در طول فرآیند ساخت پیچ های غیر استاندارد کنترل کرد؟

کنترل تلورانس های ابعادی در طول فرآیند تولید پیچ ​​های غیر استاندارد یک گام کلیدی برای اطمینان از کیفیت و عملکرد محصول است. در زیر پاسخ های مفصلی به چندین جنبه کلیدی ارائه شده است:

فناوری ماشینکاری دقیق: ساخت پیچ های غیر استاندارد برای دستیابی به کنترل ابعادی با دقت بالا معمولاً از فناوری ماشینکاری دقیق مانند تراش های کنترل عددی (CNC)، آسیاب های دقیق یا برش سیم و غیره استفاده می کند. این فناوری‌ها امکان کنترل دقیق ابعاد بحرانی مانند قطر پیچ، طول، فاصله رزوه و غیره را برای برآوردن الزامات تحمل خاص فراهم می‌کنند.

انتخاب و پردازش مواد: انتخاب ماده مناسب برای کنترل تحمل ابعادی بسیار مهم است، زیرا نرخ سخت شدن کار، ضریب انبساط حرارتی و نرخ انقباض مواد مختلف می‌تواند بر پایداری ابعادی محصول نهایی تأثیر بگذارد. فرآیند عملیات حرارتی مواد، مانند بازپخت، نرمال کردن یا خاموش کردن، می تواند خواص پردازش مواد را بهبود بخشد و تغییر شکل را در طول پردازش کاهش دهد.

طراحی قالب: برای پیچ های غیر استانداردی که توسط فرآیندهای هدینگ سرد یا گرم تولید می شوند، دقت طراحی قالب مستقیماً بر تحمل ابعادی محصول تأثیر می گذارد. استفاده از تجهیزات ساخت قالب با دقت بالا و استانداردهای دقیق پذیرش قالب می تواند از دقت ابعادی قالب اطمینان حاصل کند و در نتیجه ثبات ابعادی پیچ های غیر استاندارد را بهبود بخشد.

سیستم تشخیص آنلاین و بازخورد: در طول فرآیند تولید، تشخیص آنلاین بلادرنگ می تواند انحرافات ابعادی را به موقع تشخیص دهد و به سرعت پارامترهای پردازش را برای حفظ تحمل ابعادی تنظیم کند. سیستم‌های کنترل کیفیت خودکار، مانند ماشین‌هایی با تنظیمات بازخورد خودکار، می‌توانند تأثیر عوامل انسانی بر کنترل ابعاد را کاهش دهند.

بهینه سازی پارامترهای فرآیند: با بهینه سازی پارامترهای فرآیند پردازش مانند سرعت برش، سرعت تغذیه، استفاده از مایع خنک کننده و غیره می توان انحرافات ابعادی در طول پردازش را کاهش داد. برای پردازش رزوه، انتخاب ابزار و زاویه ابزار مناسب و بهینه‌سازی مسیر برش از اقدامات مهم برای کنترل تحمل‌های ابعادی است.

کنترل محیطی: کنترل دما و رطوبت محیط تولید برای حفظ پایداری حرارتی مواد و تجهیزات پردازش بسیار مهم است که مستقیماً بر کنترل تحمل‌های ابعادی تأثیر می‌گذارد. نوسانات دما می تواند باعث انبساط یا انقباض حرارتی مواد و ماشین آلات شود که بر دقت ماشینکاری تأثیر می گذارد.

سیستم مدیریت کیفیت: سیستم های مدیریت کیفیت سختگیرانه مانند ISO 9001 و غیره را اجرا کنید تا اطمینان حاصل کنید که کل فرآیند تولید مطابق با استانداردهای کیفیت تعیین شده است. ممیزی های کیفیت منظم و فرآیند بهبود مستمر می تواند به شناسایی و حل مسائل موثر بر تحمل ابعاد کمک کند.

از طریق کاربرد جامع اقدامات فوق، تحمل ابعادی در فرآیند تولید پیچ ​​های غیر استاندارد را می توان به طور موثر کنترل کرد تا اطمینان حاصل شود که کیفیت محصول مطابق با الزامات سختگیرانه مشتریان و برنامه های کاربردی است.

چگونه می توان برای بهبود عملکرد خود قفل پیچ های غیر استاندارد طراحی کرد؟

بهبود عملکرد خود قفل شدن پیچ های غیر استاندارد برای اطمینان از محکم ماندن آنها در شرایط ارتعاش یا بارگذاری دینامیکی کلیدی است. در زیر توضیح مفصلی از چندین استراتژی کلیدی طراحی ارائه شده است:

بهینه سازی طراحی رزوه: رزوه بخش اصلی عملکرد خود قفل پیچ است. با بهینه سازی هندسه نخ می توان عملکرد خود قفل شدن را به میزان قابل توجهی بهبود بخشید. به عنوان مثال، افزایش زاویه مارپیچ رزوه می تواند تمایل پیچ به چرخش را در حین سفت شدن کاهش دهد و در نتیجه عملکرد خود قفل شدن را بهبود بخشد. علاوه بر این، استفاده از رزوه‌هایی با شکل خاص، مانند Torx® یا Splines، می‌تواند سطح تماس اصطکاک بزرگ‌تری را فراهم کند و اثر خود قفل شدن را افزایش دهد.

انتخاب مواد و درمان سطح: ضریب اصطکاک مواد به طور مستقیم بر عملکرد خود قفل شدن پیچ تأثیر می گذارد. انتخاب مواد با ضریب اصطکاک بالا، مانند آلیاژهای خاص یا فولاد ضد زنگ با سطوح خاص، می تواند اصطکاک بین پیچ و مهره یا سوراخ را افزایش دهد. علاوه بر این، تکنیک‌های تصفیه سطحی مانند فسفاته کردن، نیترید کردن یا پوشش‌ها (مانند پوشش نایلونی) می‌توانند ضریب اصطکاک نخ را افزایش دهند و در نتیجه عملکرد خود قفل شوندگی را بهبود بخشند.

بهبود طراحی سر: طراحی سر پیچ نیز تأثیر مهمی بر عملکرد خود قفل شدن دارد. طراحی سرهای خاص، مانند سرهایی با بافت یا شیارهای ضد لغزش، می تواند اصطکاک بین سر و ابزار را افزایش دهد، لغزش را در طول فرآیند سفت کردن کاهش دهد و عملکرد خود قفل شدن را بهبود بخشد.

طراحی ضد شل شدن سیستم درایو: استفاده از یک سیستم محرک با خاصیت ضد شل شدن، مانند شیارهای ضد شل شدن یا سرهای محرک با شکل خاص، می تواند عملکرد خود قفل شدن سیستم بست را بهبود بخشد. این طرح ها از شل شدن پیچ ها در اثر لرزش پس از سفت شدن جلوگیری می کند.

نوآوری در طراحی سازه: طراحی سازه های ویژه بر روی قسمت رزوه دار پیچ، مانند شیارهای مارپیچی یا شیارها، می تواند سطح تماس بین رزوه و قسمت جفت را افزایش دهد و عملکرد خود قفل شدن را بهبود بخشد. این طرح‌های ساختاری می‌توانند تمایل پیچ‌ها را به چرخش در هنگام سفت شدن کاهش دهند.

عملیات حرارتی و خواص مکانیکی: عملیات حرارتی مناسب می تواند سختی و استحکام مواد پیچ ​​را بهبود بخشد و در نتیجه عملکرد خود قفل شدن را بهبود بخشد. برای مثال، روش‌های خاموش کردن و تمپر کردن می‌توانند مقاومت سایشی و مقاومت در برابر تغییر شکل پیچ‌ها را افزایش دهند، که برای بهبود عملکرد قفل خودکار بسیار مهم است.

کنترل دقیق پیش بارگذاری: کنترل پیش بارگذاری مناسب برای عملکرد قفل خودکار بسیار مهم است. خیلی سفت یا شل ممکن است باعث باز شدن پیچ ها شود. با کنترل دقیق نیروی پیش سفت می توان از پایداری پیچ در حالت سفت شدن اطمینان حاصل کرد.

از طریق کاربرد جامع استراتژی های طراحی فوق، می توان عملکرد خود قفل پیچ های غیر استاندارد را به طور قابل توجهی بهبود بخشید تا از قابلیت اطمینان و ایمنی آنها در محیط های کاربردی مختلف اطمینان حاصل شود.